固定，所述上定位块15下行至极限位置时上定位块15的弧形凹面与管件6的外侧壁贴合，管件6沿径向限位于上定位块15的弧形凹面和下定位块14的弧形凹面之间。
[0023]所述的上定位块15和下定位块14的弧形凹面上均各自内切形成凹槽18，各凹槽18内均容置有一滚子19，滚子19的一端与管件6的外侧壁相抵靠，滚子19的另一端与凹槽18的槽底相抵靠，所述滚子19与凹槽18转动配合。
[0024]所述的滚子19为柱状滚针，滚子19的直径大于凹槽18槽口端的宽度，且大于凹槽18的槽深。
[0025]所述机架1上设有用于带动抛光盘2贴合或远离管件6的外侧壁的承重板20，承重板20与机架1之间通过滑轨滑动配合，机架1上设有用于推动承重板20沿水平方向平移的驱动器(图中未示出)。通过承重板带动抛光盘和驱动器移动可以在抛光完成后移除抛光盘，便于管件下料，同时也便于管件的上料。
[0026]另外，所述的机架1上还设有打蜡盘21，打蜡盘21安装于另一个承重板上，即打蜡盘21安装于第二承重板上，第二承重板与机架1沿水平方向滑动配合，机架1上对应于打蜡盘21的位置设有用于带动打蜡盘21和第二承重板平移的驱动器。即可以通过抛光盘2进行打磨抛光，然后再通过打蜡盘21对管件6上的环缝进行上蜡。
[0027]本发明的工作原理是，先将管件6的一端套入夹头组件7中夹紧，操作人员通过脚踏开关控制平移电机10使管件6沿轴向移动至加工位置，升降气缸17带动上定位块15下行并压于管件6上，手动或驱动器带动抛光盘2朝管件6所在位置移动碰触A感应器时抛光盘2的驱动电机启动带动抛光盘2旋转，抛光盘2的磨削面碰触管件6的环形接缝完成抛光，然后抛光盘2回位碰触B感应器时，抛光盘2的驱动电机停机，然后手动或驱动器带动打蜡盘21朝管件6所在位置移动碰触C感应器时打蜡盘21的驱动电机启动，完成管件6的上蜡，在打蜡盘21复位过程中碰触D感应器时，打蜡盘21的驱动电机停机，升降气缸上行打开上定位块，完成管件卸料。
[0028]上述的脚踏开关、各感应器均是常规的市售零部件，其安装位置也可以根据实际位置需要进行调整，因此图中并未示出。
[0029]以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种环缝抛光机，它包括机架(1)，机架(1)上设有自带驱动电机的抛光盘(2)，其特征在于:机架(1)上设有箱体(3)、转动电机(4)、连轴(5)和用于夹紧管件(6)的夹头组件(7)，箱体(3)安装于机架⑴上，连轴(5)与箱体(3)转动配合，连轴(5)位于箱体(3)外的一端与夹头组件(7)固定，转动电机⑷固定于箱体(3)上，且转动电机⑷的输出轴通过齿轮(8)带动连轴(5)以及连轴(5)上的夹头组件(7)和管件(6)绕连轴(5)自身轴线转动，所述管件(6)与连轴(5)同轴设置，抛光盘(2)的磨削面与管件￠)的环形接缝贴入口 ο2.根据权利要求1所述的环缝抛光机，其特征在于:所述机架(1)上设有基板(9)和带动基板(9)水平移动的平移机构，箱体(3)固定于基板(9)上，所述的平移机构通过基板(9)带动水平设置的管件(6)沿自身轴向移动。3.根据权利要求2所述的环缝抛光机，其特征在于:所述的平移机构包括平移电机(10)、导轨和螺杆(11)，平移电机(10)和导轨固定于机架⑴上，基板(9)上固定有与螺杆(11)螺纹配合的螺母(22)，平移电机(10)的输出轴通过联轴器带动螺杆(11)转动。4.根据权利要求1所述的环缝抛光机，其特征在于:夹头组件(7)包括卡套(7.1)和塞块(7.2)，卡套(7.1)与连轴(5)固定，所述卡套(7.1)背离连轴(5)的一端设有与塞块(7.2)滑动配合的锥形凹槽(7.1.1)，所述连轴(5)内设有芯杆(12)，芯杆(12)与连轴(5)滑动配合，芯杆(12)的一端贯穿锥形凹槽(7.1.1)的槽底并与塞块(7.2)固定，芯杆(12)的另一端与固定于箱体(3)上的驱动气缸(13)连接，当驱动气缸(13)通过芯杆(12)拉动塞块(7.2)时塞块(7.2)的侧壁挤压锥形凹槽(7.1.1)的内壁并驱使卡套(7.1)的外侧壁压紧于管件出)的内壁上。5.根据权利要求1所述的环缝抛光机，其特征在于:所述机架(1)上沿连轴(5)的轴线所在的水平面对称设置设有下定位块(14)和上定位块(15)，上定位块(15)的下端面和下定位块(14)的上端面上均各自设有与管件(6)的外侧壁相配合的弧形凹面，下定位块(14)的下端与机架(1)固定，机架(1)上固定有一立板(16)，立板(16)的上端设有用于带动上定位块(15)沿竖直方向运动的升降气缸(17)，上定位块(15)与升降气缸(17)的活塞杆固定，所述上定位块(15)下行至极限位置时上定位块(15)的弧形凹面与管件￠)的外侧壁贴合，管件(6)沿径向限位于上定位块(15)的弧形凹面和下定位块(14)的弧形凹面之间。6.根据权利要求5所述的环缝抛光机，其特征在于:所述的上定位块(15)和下定位块(14)的弧形凹面上均各自内切形成凹槽(18)，各凹槽(18)内均容置有一滚子(19)，滚子(19)的一端与管件(6)的外侧壁相抵靠，滚子(19)的另一端与凹槽(18)的槽底相抵靠，所述滚子(19)与凹槽(18)转动配合。7.根据权利要求6所述的环缝抛光机，其特征在于:所述的滚子(19)为柱状滚针，滚子(19)的直径大于凹槽(18)槽口端的宽度，且大于凹槽(18)的槽深。
【专利摘要】本发明公开了一种环缝抛光机，它包括机架，机架上设有抛光盘，其特征在于：机架上设有箱体、转动电机、连轴和用于夹紧管件的夹头组件，箱体安装于机架上，连轴与箱体转动配合，连轴位于箱体外的一端与夹头组件固定，转动电机固定于箱体上，且转动电机的输出轴通过齿轮带动连轴以及连轴上的夹头组件和管件绕连轴自身轴线转动，所述管件与连轴同轴设置，抛光盘的磨削面与管件的环形接缝贴合。本发明提供一种环缝抛光机，其只需要操作人员进行管件上料后即可自动完成环缝抛光，操作简便、效果好、且效率高，同时，单个操作人员可以控制多台设备，因此人工成本小，劳动强度低。
【IPC分类】B24B47/20, B24B57/04, B24B41/06, B24B9/00
【公开号】CN105364655
【申请号】CN201510944875
【发明人】田红伟
【申请人】萍乡市伟达工业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月16日