盘1与调节盘2之间在端部区域中的间隔小于在中间区域(具体而言是在轴部件9的非圆偏差最大的区域)中的间隔。
[0037]在图5中，示出另一实施例，其中，通过直径扩大的区域(也就是凸缘14)在工件9的端部区域中执行磨削，其中，示出的状态恰好是磨削盘1和调节盘2发生接合。在轴部件9的非圆偏差最大的区域中，设置有处在轴部件上的直径扩大的区域31，也就是另一凸缘，该另一凸缘被设置用于对附加的支撑座进行磨削。这种附加的支撑座主要在工件(也就是轴部件)一定程度上具有较大长度时是有用的。而在根据图5的状态下，设置用于支撑座的区域还未受到磨削。当在轴部件9的端部区域中执行了足够程度的磨削时，磨削盘1和调节盘2才与工件上的中部凸缘发生接合，以对支撑座加以磨削。
[0038]这种状态在图6中示出，图6在其细节方面除此之外都与根据图5的图示相同。
[0039]在简化的图示中，在图7中以侧视图，也就是以朝向磨削盘1和调节盘2的纵轴线方向的视图示出磨削盘和调节盘之间的间隔的布置方案连同轴部件9在该间隔中(也就是在结合安放标尺16的磨削缝隙中)的布置方案。轴形的部件或者轴部件9借助于沿转动方向21被驱动的磨削盘1的接合而当安放在安放标尺6的安放面24上时沿转动方向23绕其纵轴线19运动。相反，调节盘2沿其转动方向22同样与轴部件9保持接合并且由此对轴部件9的旋转起到辅助作用，并且连同安放标尺的安放面24 —起形成支座，用于将磨削力从磨削盘1导入。磨削盘1绕其转动轴线17转动，调节盘2绕其转动轴线18转动。根据工件即时的直径，磨削盘1沿进给方向25进给，其中，调节盘的进给方向通过双箭头26来标示。在此，对于进给方向分别标有正的或负的进给方向，这分别通过相应的双箭头25或26示出。以附图标记27示出磨削盘1和调节盘2的剖切平面，从而在图1至图6中示出的间隔是指关于剖切平面27而言的间隔。
[0040]利用根据本发明的方法以及为了实现所述方法而存在的、由磨削盘和调节盘组成的配对件，实现了使轴形部件关于存在于端部区域上的轴向定中心部产生更高的同心度。所述方法还有由磨削盘和调节盘组成的配对件根据本发明防止了:在轴部件中一般总是存在的非圆偏差不利地影响到成品构件的圆度精确度或同心度。
[0041]附图标记列表
[0042]1磨削盘
[0043]2调节盘
[0044]3磨削盘的造型部
[0045]4调节盘的造型部
[0046]5磨削盘的直径较大的区域
[0047]6调节盘的直径较大的区域
[0048]7磨削盘与调节盘之间在轴部件的端部区域中的间隔
[0049]8磨削盘与调节盘之间在轴部件的中间区域中的间隔
[0050]9轴部件/工件
[0051]10纵轴线/工件
[0052]11轴部件的端部区域中的定中心部
[0053]12轴部件的轴环
[0054]13磨削盘与调节盘之间针对支撑座的间隔
[0055]14轴部件的端部区域中的凸缘
[0056]15轴部件上的支撑座
[0057]16安放标尺
[0058]17磨削盘的转动轴线
[0059]18调节盘的转动轴线
[0060]19轴部件的转动轴线
[0061]21磨削盘的转动方向
[0062]22调节盘的转动方向
[0063]23轴部件的转动方向
[0064]24安放标尺上的安放面
[0065]25磨削盘的进给方向
[0066]26调节盘的进给方向
[0067]27剖切平面
[0068]28端部区域
[0069]29中间区域
[0070]30磨削盘和调节盘的上的针对支撑座的附加的造型部
[0071]31轴部件上的对应支撑座的直径较大的区域
【主权项】
1.一种用于对轴部件(9)进行无心磨削的方法，所述轴部件特别是所构造的凸轮轴的管，在所述方法中，需要磨削的、在其端侧具有轴向定中心部(11)的轴部件(9)在磨削盘(I)与调节盘⑵之间的间隔(7、8)中被旋转驱动地磨削，其中，磨削盘⑴和调节盘(2)分别具有至少等于轴部件(9)的长度的宽度，轴部件(9)在其端部区域(28)中首先磨削出与定中心部同心设计的磨面，接着，处在端部区域(28)之间的中间区域(29)受到磨削，接下来，以轴部件(9)的端部区域(28)上的与定中心部(11)同心设计的、平放在安放平尺(16)上的磨面为基础，将整个轴部件(9)根据尺寸和形状磨削到最终尺寸。2.根据权利要求1所述的方法，其中，轴部件(9)在其端部区域(28)中借助于在端部区域中分别具有较大直径的磨削盘⑴和调节盘⑵得到磨削，这时，在磨削盘与调节盘之间在对应于轴部件端部区域的区域中由此形成较小的间隔(7)。3.根据权利要求1所述的方法，其中，轴部件(9)在其端部区域(28)中分别具有直径扩大的、分别设计为凸缘(14)的区域，磨削盘(1)和调节盘(2)在其对应于轴部件(9)的中间区域(29)的区域中具有的直径使得轴部件(9)的凸缘(14)首先得到磨削。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，磨削盘⑴和调节盘(2)在处于端部区域(28)之间、特别是处于中心的中间区域(29)中分别具有直径较大的区域，借助于所述直径较大的区域，使轴部件(9)上的与定中心部(11)同心的支撑座得到磨削。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，借助于轴部件(9)上的至少一个处于轴部件(9)的端部区域(28)之间、特别是处于中心的、直径扩大的、用以减小中间区域(29)中磨削盘(1)与调节盘(2)之间的间隔(8)的中间区域(29)，使至少一个与定中心部(II)同心的支撑座(15)得到磨削。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，首先磨削轴部件(9)的端部区域(28)，接下来磨削至少一个支撑座(15)，之后对轴部件(9)在其整个长度上加以磨削。7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其中，端部区域(28)和至少一个支撑座(15)被同时磨削。8.根据权利要求2所述的方法，其中，设置在轴部件(9)的端部区域(28)上的较小间隔(7)设置为，使得在轴部件(9)上处于端部区域(28)之间的区域中的最大的非圆部最早在对轴部件(9)的端部区域(28)完成磨削之后开始受到磨削。9.根据权利要求3至8中任一项所述的方法，其中，设置在轴部件(9)的端部区域(28)上的凸缘(14)的直径设置为，使得在轴部件(9)上处于端部区域(28)之间的中间区域(29)中的最大的非圆部最早在对轴部件(9)的端部区域(28)完成磨削之后开始受到磨削。10.一种由磨削盘和调节盘(1、2)组成的配对件，用在用以执行根据权利要求1至9中任一项所述的方法的无心磨削机中，其中，设置有如下的造型部，借助于处在磨削盘(1)和调节盘(2)的相应侧面区域中的、直径较大的区域(5、6)，使得在对轴部件(9)进行无心磨削时存在于磨削盘(1)与调节盘(2)之间的间隔(7)小于存在于侧面区域之间的中间区域(29)中的间隔。11.根据权利要求10所述的由磨削盘和调节盘(1、2)组成的配对件，其中，在磨削盘(1)和调节盘(2)的中间区域(29)中布置有中间区域造型部(30)，借助于中间区域造型部能够对能够装配在轴部件(9)上的构件所对应的支座加以磨削，所述构件特别是指凸轮。
【专利摘要】提供一种用于对轴部件(9)进行无心磨削的方法，所述轴部件特别是所构造的凸轮轴的管，在所述方法中，需要磨削的、在其端侧具有轴向定中心部(11)的轴部件(9)按照无心磨削的方式通常在磨削盘(1)与调节盘(2)之间的间隔中被旋转驱动地磨削。磨削盘(1)和调节盘(2)具有至少等于轴部件(9)的长度的宽度。轴部件(9)在其端部区域(28)中首先同心于定中心部(11)地受到磨削，从而产生同心于定中心部(11)设计的磨面。接着，处在端部区域(28)之间的中间区域(29)受到磨削，接下来，以轴部件(9)的端部区域(28)上的与定中心部(11)同心设计的、平放在安放平尺(16)上的磨面为基础，将整个轴部件(9)根据尺寸和形状磨削到最终尺寸。为了执行所述方法，在无心磨削机中提供相应设定尺寸的由磨削盘和调节盘(1、2)组成的配对件，其中，在磨削盘和调节盘的端侧区域中，为了对轴部件(9)的端部区域(28)加以磨削，分别设置有直径扩大的区域，也就是相应的造型部。
【IPC分类】B24B5/24, B24B5/22, B24B5/28
【公开号】CN105392596
【申请号】CN201480040728
【发明人】埃尓温·容克尓
【申请人】埃尔温容克尔研磨技术股份公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2014年6月16日
【公告号】DE102013214226A1, EP3022014A1, US20160151875, WO2015007444A1