搅拌 30min〇
[0110] 制得样品的耐水滴防锈时间为45h，耐硫酸铜腐蚀时间为400s。
[0111] 对比例
[0112] 对比例1
[0113] (1)在50mL硅酸钠溶液（600g/L)中加入50mL水，(λ lmL三乙醇胺，(λ 05g硼酸， 0. 08g乙二胺四乙酸，0. 40g钨酸钠放入烧杯中，在80°C的恒温水浴中搅拌；
[0114] (2)取lmL正娃酸四已酯加入制备体系，恒温搅拌30min。
[0115] 制得样品的耐水滴防锈时间为40h，耐硫酸铜腐蚀时间为345s。
[0116] 对比例2
[0117] (1)在50mL硅酸钠溶液（600g/L)中加入50mL水，(λ lmL三乙醇胺，(λ 05g硼酸， 0. 08g乙二胺四乙酸，0. 40g钨酸钠放入烧杯中，在80°C的恒温水浴中搅拌；
[0118] (2)取入lg十二烷基硫酸钠加入制备体系，恒温搅拌30min。
[0119] 制得样品的耐水滴防锈时间为25h，耐硫酸铜腐蚀时间为140s。
[0120] 对比例3
[0121] 在50mL硅酸钠溶液（600g/L)中加入50mL水，(λ lmL三乙醇胺，(λ 05g硼酸，(λ 08g 乙二胺四乙酸，0. 40g钨酸钠放入烧杯中，在80°C的恒温水浴中搅拌，制得样品。
[0122] 制得样品的耐水滴防锈时间为26h，耐硫酸铜腐蚀时间为89s。
[0123] 实验例
[0124] 实骀例1 if硅酸四乙酯的用量对防锈件能的影响（耐水滴实骀）
[0125] 本实验例所用样品为实施例1~实施例5及对比例3制备，按照（二）中（1)的 方法测定正硅酸四乙酯的用量对防锈性能的影响，结果如图1所示，由图1可知，
[0126] 当正硅酸四乙酯的量为3mL时，该配方防锈效果最好，防锈时间为40h，而对比例3 中制得样品的防锈时间仅为26h。
[0127] 实骀例2 if硅酸四乙酯的用量对防锈件能的影响（硫酸铜滴定实骀）
[0128] 本实验例所用样品为实施例1~实施例5及对比例3制备，按照（二）中（2)的 方法测定正硅酸四乙酯的用量对防锈性能的影响，结果如图2所示，由图2可知，
[0129] 当正硅酸四乙酯的量为3mL时，耐腐蚀时间最高，为342s，对比例3制得样品仅为 89s〇
[0130] 实骀例3十二烷某硫酸钠的用量对防锈件能的影响（耐水滴实骀）
[0131] 本实验例所用样品为实施例1、实施例6~实施例10及对比例1制备，按照（二） 中（1)的方法测定正硅酸四乙酯的用量对防锈性能的影响，结果如图3所示，由图3可知，
[0132] 十_烷基硫酸纳的量为0. 3g时，防镑效果最佳，防镑时间提1?到46h，而对比例1 中制得样品的防锈时间仅为40h。
[0133] -Η一@3????韦内白勺月目^~又寸Ρ方?秀十牛會κ白勺景多口向()
[0134] 本实验例所用样品为实施例1、实施例6~实施例10及对比例1制备，按照（二） 中（2)的方法测定正硅酸四乙酯的用量对防锈性能的影响，结果如图4所示，由图4可知，
[0135] 十_烷基硫酸纳的添加量为〇. 3g时，防镑效果最佳，耐硫酸铜腐蚀时间提1?到 410s，而对比例1制得样品的耐硫酸铜腐蚀时间为345s。
[0136] 实骀例5多种防锈剂件能对比试骀
[0137] 本实验例所用样品为实施例1~12、对比例1~3制得的样品，
[0138] 按照（二）中的方法分别进行耐水滴实验和硫酸铜滴定实验，结果如下表1所示：
[0139] 表1多种防锈剂性能
[0140]
[014」
[0142] 由表1可知，本发明提供的防锈剂的耐硫酸铜氧化和耐水滴腐蚀的性能均有较大 提1?。
[0143] 实骀例6防锈剂件能测试
[0144] 本实验例所用样品为实施例1~12及对比例1~3中制备。
[0145] 表2防锈剂性能测试
[0146]
[0147]
[0148] 以上结合【具体实施方式】和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并 不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下， 可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明 的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种水性防锈剂，其特征在于，该防锈剂由包含以下重量份的成分制备而成： 硅酸盐 20~50份 有机碱 0.05~2份 硼酸和/或硼酸酯 0 () 1~1份 络合剂 0.05~2份 钨酸盐 0.1~5份 正娃酸酯 1~5份 表面活性剂 0.0 5~5份 水 50:~100份.2. 根据权利要求1所述的防锈剂，其特征在于， 所述硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾和硅酸铵，优选硅酸钠和硅酸钾，和/或 所述有机碱为有机胺类化合物，优选三乙醇胺、二乙醇胺和三乙胺，和/或 所述选自硼酸和/或硼酸酯：三乙醇胺硼酸酯、二乙醇胺硼酸酯、三异丙基硼酸酯、异 丙醇频哪醇硼酸酯、硼酸三丁酯，优选硼酸，和/或 所述络合剂选自磷酸盐、氨基羧酸、羟基羧酸盐、有机膦酸盐，优选选自三聚磷酸钠、焦 磷酸钠、六偏磷酸钠、氨三乙酸、乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五羧酸、酒石酸、庚糖酸盐、葡萄 糖酸钠、海藻酸钠和乙二胺四甲叉磷酸钠，优选乙二胺四乙酸，和/或 所述钨酸盐是钨酸碱金属盐，优选为钨酸钠和钨酸钾，更优选为钨酸钠，和/或 所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。3. 根据权利要求1或2所述的防锈剂，其特征在于，由包含以下重量份的成分制备而 成： 硅酸盐 2:5~40:儉 有机碱 （U~1.5份 硼酸和/或硼酸:酯 0.03-0.8# 络合剂 0.06~丨.5份 鹌酸盐 0.2~4份 正娃酸酯 1.5~4.5份 表面:活性剂 0.0 8~4份 水 60~90份。4. 根据权利要求1至3之一所述的防锈剂，其特征在于，所述正硅酸酯为正硅酸与一元 醇所成的酯，所述一元醇为碳原子数为1~10的链式一元醇，优选为碳原子数为1~6的 链式一元醇，更优选为碳原子数为2~4的链式一元醇，最优选所述正硅酸酯为正硅酸四乙 酯。5. 根据权利要求1至4之一所述的防锈剂，其特征在于，所述表面活性剂选自聚乙烯 醇、聚乙二醇、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、0P-10、吐温系列表面 活性剂。6. 根据权利要求5所述的防锈剂，其特征在于，所述吐温系列表面活性剂选自吐 温-20、吐温-40、吐温-60和吐温-80。7. -种制备根据权利要求1至6之一所述水性防锈剂的方法，包括以下步骤： (1)在水中加入硅酸盐或其水溶液、有机碱、硼酸和/或硼酸酯、络合剂和钨酸盐，升温 下搅拌，制得混合液； ⑵向步骤1中制得的混合液中加入正硅酸酯和表面活性剂，搅拌，冷却。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（1)中在40°C~100°C下进行搅拌。9. 根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤（1)中， 所述硅酸盐为硅酸钠和硅酸钾，和/或 所述有机碱为三乙醇胺、二乙醇胺和三乙胺，和/或 所述硼酸和/或硼酸酯类为硼酸，和/或 所述络合剂为乙二胺四乙酸，和/或 所述钨酸盐为钨酸钠。10. 根据权利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，步骤（2)中， 所述正硅酸酯为正硅酸与一元醇所成的酯，所述一元醇为碳原子数为2~4的链式一 元醇，优选所述正硅酸酯为正硅酸四乙酯，和/或 所述表面活性剂选自聚乙稀醇、聚乙-醇、十-烷基硫酸纳、十-烷基横酸纳、十-烧 基苯磺酸钠、0P-10、吐温系列表面活性剂，所述吐温系列表面活性剂优选为吐温-20、吐 温-40、吐温-60和吐温-80。
【专利摘要】本发明公开了一种水性防锈剂及其制备方法，该水性防锈剂由包含硅酸盐、有机碱、硼酸和/或硼酸酯、络合剂、钨酸盐、正硅酸酯和表面活性剂的成分制备而成，其原料来源广泛，制备方法简单，生产成本低廉，防锈效果好，且作用持久。
【IPC分类】C23F11/18, C23F11/14
【公开号】CN105441959
【申请号】CN201410718084
【发明人】陶栋梁
【申请人】阜阳师范学院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年12月1日