所述降温 处理包括从300°C降温至室温，所述降温处理的升温速度为0.3°C/s。经过处理后，得到处理 后的铸铁锅A3。
[0039] 实施例4
[0040] -种对铸铁炊具进行表面处理的方法，该方法包括以下步骤：
[0041] 1)将铸铁锅打磨清洁，打磨清洁的方法为先抛丸，再水洗，然后烘干，在其表面涂 覆植物油(大豆油），铸铁炊具表面涂覆植物油的厚度为12μπι;
[0042] 2)将涂覆有植物油的铸铁炊具进行热处理；
[0043] 其中，所述热处理包括预热处理、高温烘烤处理和降温处理;所述预热处理包括从 室温升温至300°C，所述预热处理的升温速度为0.45°C/s;所述高温烘烤处理包括将铸铁炊 具置于500°C烘烤20分钟；所述降温处理包括从300°C降温至室温，所述降温处理的升温速 度为0.25°C/s。经过处理后，得到处理后的铸铁锅A4。
[0044] 实施例5
[0045]根据实施例1的对铸铁炊具进行表面处理的方法，所不同的是，在步骤1)中所述预 热处理的升温速度为2°C/s;经过处理后，得到处理后的铸铁锅A5。
[0046] 实施例6
[0047]根据实施例1的对铸铁炊具进行表面处理的方法，所不同的是，在步骤2)中所述第 一烘烤阶段的升温速度和所述第二烘烤阶段的降温速度均为3°C/s;经过处理后，得到处理 后的铸铁锅A6。
[0048]实施例7
[0049]根据实施例1的对铸铁炊具进行表面处理的方法，所不同的是，在步骤2)中所述降 温处理的升温速度为2°C/s;经过处理后，得到处理后的铸铁锅A7。
[0050] 实施例8
[0051]根据实施例1的对铸铁炊具进行表面处理的方法，所不同的是，在步骤1)中所述铸 铁炊具表面涂覆植物油的厚度为lMi;经过处理后，得到处理后的铸铁锅A8。
[0052] 对比例
[0053]如实施例1的对铸铁炊具进行表面处理的方法，所不同的是，步骤2)的热处理过程 为直接将涂覆有植物油的铸铁锅置于400°C中烘烤20分钟，经过处理后，得到处理后的铸铁 锅D1。
[0054] 测试例
[0055]将实施例1-8以及对比例得到的处理后的铸铁锅A1-A8以及D1进行性能测定。具体 地：
[0056] 1、作为重复使用和应用为容器的部分的涂层，检测树脂类或聚合物类涂层或其他 物质中萃取物的含量，根据美国食品和药品管理局相关规定(TestforF.D.A.Regulation onResinousandPolymericCoating,U.S.FoodandDrugAdministration21CFRPart 175.300,clausec3)进行，测试结果如表1所示。
[0057] 具体地:容器水容量=450000mg;0.005 %容器水容量=22.5mg;
[0058] 食物接触表面积=40.3in2;相关0.005 %容器水容量的限制=0.56mg//in2
[0059]固定限制(fixedlimit) = 18mg//in2;高温灭菌（120°C)后使用。
[0060]表1
[0062]从表1中的数据，可以看出，本发明处理的铸铁炊具符合食品和药品相关的规定。[0063] 2、根据美国食品和药品管理局的CPG7117.05关于其他金属要求的测试样品溶出 性铅，A1-A8以及D1均符合上述文件的要求。
[0064] 3、耐腐蚀试验
[0065]根据NFD21-511不沾涂层的测试方法，具体地:将10 %NaCl溶液(蒸馏水和氯化钠 配置)加入A1-A8及D1、未处理的铸铁锅中，加至1/2容积处，加热至沸腾，保持微沸20小时， 中途不加蒸馏水以保持溶液浓度，清洗并烘干，结果如表2所示。
[0066]表 2
[0069] 4、不粘性试验
[0070]根据NFD21 -511不沾涂层的测试方法，具体地:用干净的水清洗A1-A8及D1、未处理 的铸铁锅的内表面，加热使其内表面温度保持在150-170°C，将打破的鸡蛋放入锅内，不加 入食用油，加热至鸡蛋烧熟为止，最后用塑料/木质刮铲将鸡蛋出锅。结果标准:用刮铲使鸡 蛋残渣完全脱落即为不粘性好(7-10分），如果鸡蛋参展没有完全脱落，则不一块湿纱布容 易清洗则为一般(4-6分），用湿纱布不能清洗掉则为不好（1-3分），分数越高说明不粘性越 好，具体结果如表3所示。
[0071]表3
[0073] 从表3的结果可以看出，本发明的铸铁铁锅具有良好的不粘性。本发明的进一步测 试发现，本发明的铸铁锅在上述测试进行过20次时仍然具有良好的不粘性，值得注意的是 发明人将上述测试方法中的塑料/木质刮铲换成铁铲仍然能够实现良好的不粘性，锅内部 表面没有出现异常。另外发明人还使用购买的聚四氟乙烯的不粘锅进行了上述测试，不粘 性能特别好(10分），但是，当塑料/木质刮铲换成铁铲时，不粘锅内部表面会出现较多划痕， 清洗干净后，仍然存在，说明破坏了聚四氟乙烯涂层。
[0074] 综上，本发明提供了方法处理后的铸铁炊具具有良好的耐腐蚀、防生锈、抗氧化 性，还具有不错的不粘特性，同时该炊具适用性更好(如不怕铁铲、撞击)且更长的使用寿 命，该方法成本较低，简单易行，更加环保健康，具有巨大的应用价值。
[0075] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0076] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组 合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种对铸铁炊具进行表面处理的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 1) 将铸铁炊具打磨清洁后，在其表面涂覆植物油； 2) 将涂覆有植物油的铸铁炊具进行热处理； 其中，所述热处理包括预热处理、高温烘烤处理和降温处理;所述预热处理包括从室温 升温至300°C，所述高温烘烤处理包括将铸铁炊具置于300-600°C烘烤15-25分钟，所述降温 处理包括从300°C降温至室温。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，铸铁炊具表面涂覆植物油的 厚度为3-12μηι。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述预热处理的升温速度为 0.4-0.6°C/s〇4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述高温烘烤处理的过程包 括从300°C升至600°C的第一烘烤阶段和从600°C降至300°C的第二烘烤阶段，其中，所述第 一烘烤阶段的升温速度和所述第二烘烤阶段的降温速度独立地为〇. 45-0.55°C/s。5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述降温处理的升温速度为 0.15-0.3°C/s〇6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述植物油为可食用的植物油。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述可食用的植物油为花生油、大豆油、棉 籽油、亚麻油、米糠油、玉米油、蓖麻油、橄榄油、棕榈油和菜籽油中的一种或多种。8. -种铸铁炊具，其特征在于，所述铸铁炊具经过权利要求1-7中任意一项所述的对铸 铁炊具进行表面处理的方法处理。
【专利摘要】本发明公开了一种对铸铁炊具进行表面处理的方法，该方法包括：1)将铸铁炊具打磨清洁后，在其表面涂覆植物油；2)将涂覆有植物油的铸铁炊具进行热处理；其中，所述热处理包括预热处理、高温烘烤处理和降温处理；所述预热处理包括从室温升温至300℃，所述高温烘烤处理包括将铸铁炊具置于300-600℃烘烤15-25分钟，所述降温处理包括从300℃降温至室温。该方法处理得到的铸铁炊具具有良好的抗氧化、防生锈的功能以及不粘特性，该炊具使用范围广且更长的使用寿命，该方法环保、简单，适合铸铁炊具处理的推广。
【IPC分类】C21D5/00, C21D9/00
【公开号】CN105463169
【申请号】CN201510875545
【发明人】汪英杰, 高凤霞, 朱卫兵, 房升三
【申请人】汪英杰
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日