br>[0040]实施例1
[0041]本实施例为本发明所述的从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法的第一实例，包括如下步骤:
[0042](1)、氯化锌铵溶液电解:将含ZnCl2300g/L的铟置换后液10m3，配入氯化铵固体790kg，调制为含ZnCl2300g/L、NH4C 179g/L的混合溶液10m3，将调制后的混合溶液按0.5m3/h的流量连续均匀加入到装有含ZnCl290g/L、NH4Cl 24g/L、HCl 91g/L的20个塑料电解槽内，将步骤(2)返回的含ZnCl2120g/L、NH4Cl 203g/L、HCl 12g/L的混合溶液 10m3按0.5m3/h的流量同时连续均匀加入到该20个塑料电解槽内，每个电解槽的内尺寸为长1.5m、宽0.7米、高1.0米，每个电解装有11块石墨阳极板和11块不锈钢阴极板，极板尺寸为0.9m*0.66m，有效电解尺寸为0.85m X 0.61m;在温度20°C、电流密度300A/V的条件进行电解20h后，产出阳极锌片1432kg和含ZnCl260g/L、NH4Cl 101g/L、HCl 112g/L的混合溶液20m3，阴极锌片作为产品销售;首次电解时，调制配入固体氯化铵790kg，从第二个循环开始，固体氯化铵790kg由步骤(4)返回；
[0043](2)、预中和:含 ZnCl260g/L、NH4Cl 101g/L、HCl 112g/L 的混合溶液 20m3，于 25m3 的中和槽内，在温度20°C下，先用用碱式碳酸锌1000kg进行预中和，再用3000kg碳铵进行预中和，产出含 ZnCl2120g/L、NH4C203g/L、HC112g/L 的混合溶液 20m3;含 ZnCl2120g/L、NH4C1203g/L、HC112g/L的混合溶液10m3返回步骤(1)，剩余的1 Om3由步骤(3)处理;首次预中和时，配入碱式碳酸锌1000kg，从第二个循环开始，1000kg碱式碳酸锌由步骤(3)返回；
[0044](3)、中和沉锌:含 ZnCl2120g/L、NH4C1203g/L、HC112g/L 的混合溶液 10m3，在室温下于15m3的中和槽内，用1660kg的碳铵进行中和沉锌，生产碱式碳酸锌1000kg和含NH4C1316g/L的溶液10m3，碱式碳酸锌1000kg返回步骤(2)用于预中和；
[0045](4)、蒸发浓缩:含NH4C1316g/L的溶液10m3进行蒸发浓缩后，得到氯化铵固体3160kg, 790kg氯化铵固体返回步骤(1)进行电解配调制液，剩余的2370kg氯化铵固体以产品形式销售。
[0046]实施例2
[0047]本实施例为本发明所述的一种从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法的第二实例，包括如下步骤:
[0048](1)、氯化锌铵溶液电解:将含ZnCl2400g/L的铟置换后液9m3，配入氯化铵固体950kg，调制为含2冗1240(^/1、順4(:11058/1的混合溶液91113，将调制后的混合溶液按0.51113/11的流量连续均匀加入到装有含ZnCl2120g/L、NH4C132g/L、HCl 121g/L的18个塑料电解槽内，从第二个循环开始，将步骤(2)返回的含ZnCl2160g/L、NH4C1271g/L、HC116g/L的混合溶液9m3按0.5m3/h的流量同时连续均匀加入到该18个塑料电解槽内，每个电解槽的内尺寸为长1.5m、宽0.7米、高1.0米，每个电解装有11块石墨阳极板和11块不锈钢阴极板，极板尺寸为0.9m*0.66m，有效电解尺寸为0.85m X 0.61m;在温度30°C、电流密度400A/V的条件进行电解 18h 后，产出阳极锌片 1717kg 和含 ZnCl280g/L、NH4C1135g/L、HC1149g/L 的混合溶液 18m3，阴极锌片作为产品销售;首次电解时，调制配入固体氯化铵950kg，从第二个循环开始，固体氯化钱950kg由步骤(4)返回；
[0049](2)、预中和:含ZnCl280g/L、NH4Cl 135g/L、HCl 149g/L的混合溶液 18m3，于25m3的中和槽内，在温度30°C下，先用用碱式碳酸锌1200kg进行预中和，再用3600kg碳铵进行预中和，产出含 ZnCl2160g/L、NH4C271g/L、HC116g/L 的混合溶液 18m3;含 ZnCl2160g/L、NH4C1271g/L、HC116g/L的混合溶液9m3返回步骤(1)，剩余的9m3由步骤(3)处理;首次预中和时，配入碱式碳酸锌1200kg，从第二个循环开始，1200kg碱式碳酸锌由步骤(3)返回；
[0050](3)、中和沉锌:含ZnCl2160g/L、NH4C1271g/L、HC116g/L的混合溶液9m3，在室温下于15m3的中和槽内，用1992kg的碳铵进行中和沉锌，生产碱式碳酸锌1200kg和含NH4C1422g/L的溶液9m3，碱式碳酸锌1200kg返回步骤(2)用于预中和；
[0051 ] (4)、蒸发浓缩:含NH4C1422g/L的溶液9m3进行蒸发浓缩后，得到氯化铵固体3798kg，950kg氯化钱固体返回步骤(1)进行电解配调制液，剩余的2848kg氯化钱固体以产品形式销售。
[0052]实施例3
[0053]本实施例为本发明所述的从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法的第三实例，包括如下步骤:
[0054](1)、氯化锌铵溶液电解:将含ZnCl2500g/L的铟置换后液12m3，配入氯化铵固体1580kg，调制为含ZnCl2500g/L、NH4C1132g/L的混合溶液12m3，将调制后的混合溶液按0.6m3/h的流量连续均匀加入到装有含ZnCl2150g/L、NH4C140g/L、HCl 152g/L的24个塑料电解槽内，从第二个循环开始，将步骤(2)返回的含ZnCldOOg/UNHAClSAOg/UHCUOg/l的混合溶液12m3按0.6m3/h的流量同时连续均匀加入到该24个塑料电解槽内，每个电解槽的内尺寸为长1.5m、宽0.7米、高1.0米，每个电解装有11块石墨阳极板和11块不锈钢阴极板，极板尺寸为0.9m*0.66m，有效电解尺寸为0.85mX 0.61m;在温度40°C、电流密度500A/m2的条件进行电解20h后，产出阳极锌片2864kg和含ZnCl2100g/L、NH4Cl 169g/L、HCl 187g/L的混合溶液24m3，阴极锌片作为产品销售;首次电解时，调制配入固体氯化铵1580kg，从第二个循环开始，固体氯化钱1580kg由步骤(4)返回；
[0055](2)、预中和:含 ZnCl2100g/L、NH4Cl 169g/L、HCl 187g/L 的混合溶液 24m3，于 30m3的中和槽内，在温度35°C下，先用用碱式碳酸锌2000kg进行预中和，再用600kg碳铵进行预中和，产出含ZnCl2200g/L、NH4C 339g/L、HCl 20g/L的混合溶液24m3;含ZnCl2200g/L、NH4Cl339g/L、HC1 20g/L的混合溶液12m3返回步骤(1)，剩余的12m3由步骤(3)处理；首次预中和时，配入碱式碳酸锌2000kg，从第二个循环开始，2000kg碱式碳酸锌由步骤(3)返回；
[0056](3)、中和沉锌:含 ZnCl2200g/L、NH4C1339g/L、HC120g/L 的混合溶液 12m3，在室温下于15m3的中和槽内，用3320kg的碳铵进行中和沉锌，生产碱式碳酸锌2000kg和含NH4C1527g/L的溶液12m3，碱式碳酸锌2000kg返回步骤(2)用于预中和；
[0057](4)、蒸发浓缩:含NH4C1527g/L的溶液12m3进行蒸发浓缩后，得到氯化铵固体6320kg，1580kg氯化钱固体返回步骤(1)进行电解配调制液，剩余的4740kg氯化钱固体以产品形式销售。
【主权项】
1.一种从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤: (1 )、氯化锌铵溶液电解:将含ZnCl2300?500g/L的铟置换后液，配入氯化铵固体，调制为含ZnCl2300?500g/L、NH4C179?132g/L的混合溶液，将调制后的混合溶液连续均匀加入到装有含ZnCl290?150g/L、NH4C124?40g/L、HC191?152g/L的电解槽内，在温度为20?40°C、电流密度300?500A/V的条件进行电解，产出阳极锌片和含ZnCl260?100g/L、NH4Cl101?169g/L、HC1 112?187g/L的混合溶液，阴极锌片作为产品销售； (2)、预中和:将步骤(1)含ZnCl260 ?100g/L、NH4Cl 101 ?169g/L、HCl 112 ?187g/L 的混合溶液，在温度为20?35°C下，先用碱式碳酸锌进行预中和，再用碳铵进行预中和，产出含 ZnCl2120 ?200g/L、NH4C203 ?339g/L、HC112 ?20g/L 的混合溶液；含 ZnCl2120 ?200g/L、NH4CI 203?339g/L、HC 112?20g/L的混合溶液按溶液总量的50%返回步骤(1)的电解槽内电解，剩余的50 %溶液由步骤(3)处理； (3)、中和沉锌:含ZnChl20?200g/L、NH4Cl203?339g/L、HCl 12?20g/L的混合溶液，在室温下用碳铵进行中和沉锌，生产碱式碳酸锌和含NH4C1316?427g/L的溶液，碱式碳酸锌返回步骤(2)用于预中和； (4)、蒸发浓缩:含NH4C1316?427g/L的溶液进行蒸发浓缩后，得到氯化铵固体，部分氯化铵固体返回步骤(1)进行电解配调制液，剩余的氯化铵固体以产品形式销售。2.根据权利要求1所述的从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法，其特征在于，从第二个循环开始，将步骤(2)含ZnCl2120?200g/L、NH4Cl 203?339g/L、HCl 12?20g/L的混合溶液返回到步骤(1)，与步骤(1)调制后的混合溶液同时连续均匀加入到电解槽内。3.根据权利要求1所述的从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法，其特征在于，步骤(1)用的氯化铵固体，首次电解时，调制配入固体氯化铵，从第二个循环开始，固体氯化铵由步骤(4)返回。4.根据权利要求1所述的从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法，其特征在于，步骤⑵用碱式碳酸锌进行预中和混合溶液，首次预中和时，配入碱式碳酸锌，从第二个循环开始，碱式碳酸锌由步骤(3)返回。
【专利摘要】一种从铟置换后液生产锌片并回收氯化铵的方法，包括下列步骤：将含ZnCl2300～500g/L的铟置换后液配入氯化铵后，形成混合溶液，将混合溶液进行电解，产出阳极锌片和氯化锌—氯化铵—高盐酸混合溶液，阴极锌片作为产品销售；氯化锌—氯化铵—高盐酸混合溶液用碱式碳酸锌和碳铵进行预中和，产出氯化锌—氯化铵—低盐酸混合溶液；氯化锌—氯化铵—低盐酸混合溶液部分返回电解槽内电解，剩余的50％溶液用碳铵进行中和沉锌；中和沉锌产出碱式碳酸锌和氯化铵溶液，碱式碳酸锌返回预中和；氯化铵溶液进行蒸发浓缩后，得到氯化铵固体，部分氯化铵固体返回电解，剩余的氯化铵以产品形式销售。本发明工艺流程短、锌金属回收率高、产品附加值高、生产过程清洁环保。
【IPC分类】C01C1/16, C25C1/16, C22B19/20
【公开号】CN105463212
【申请号】CN201510862580
【发明人】陶政修, 杨茂峰, 刘瑞年, 陈光耀
【申请人】来宾华锡冶炼有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月30日