；Ni >0.50% ;Μο:0.20?1.50%，其余为Fe;
[0028]步骤二:浇注外层2;将外层2的配料在熔炉中熔化，取样测定铁水的液相温度为1250°C?1260°C时加入铁基钇基重稀土，每吨铁水加入1?3kg活性元素铁基钇基重稀土去除有害的0、H、P、S等元素;将铁水静置5?10分钟，吹入惰性气体20?30秒去除氢元素，减少非金属夹杂物的产生;待铁液温度在1380°C?1430°C时快速浇注，待铁液浇注至三分之二后，根据铁液进入型腔后的圆周面加2?3MM厚度的玻璃渣，待铁液全部浇入后，使玻璃渣粘附在圆周内表面，防止铁液与空去接触造成氧化膜，影响内层浇注后结合不良的倾向。
[0029]步骤三:浇注内层1;将内层1的配料在熔炉中熔化，钢液熔炼至1550°C?1600°C时，用KR搅拌脱硫技术对钢液进行脱硫处理;加入活性元素钢基钇基重稀土去除0、H、P、S等有害杂质;待钢液温度至1500°C?1550°C时，将钢液分成三份，三分之二的钢液用CaSi和稀土镁进行球化处理，5?8分钟剩余三分之一的钢水加SiFe进行孕育，镇静3?5分钟后将全部钢液快速浇注。
[0030]步骤四:热处理:将浇注后的辊环毛胚在2 500°C时热开箱，再用双层保温罩保温并缓慢冷却120?160h，至常温后取出粗加工，单边留15mm?30mm加工余量后装入电阻炉奥氏体化扩散退火;升温至Acm+50°C?80°C后再正火，正火温度为850°C?950°C，保温2?4h;然后水雾喷淬至400°C?550°C后再回火，回火温度为550°C?600°C，回火时间4?6h。
[0031]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属离心辊环，其特征在于:包括不同材质的内层(1)和外层(2);所述内层(1)的化学成分为:(::0.80?1.20%;51:1.00?2.00% ;Mn:0.50?1.50% ；P < 0.03% ；Ni:0.20~1.00%；Mo<0.20% ; Mg 2 0.04%，其余为Fe;所述外层(2)的组成及配比为:C: 2.00?3.00% ;S1:0.50?1.50% ;Μη:0.80?1.50% ；P < 0.10% ；S < 0.03% ;Cr: 12.00?18.00% ；Ni >0.50% ;Mo:0.20?1.50%，其余为Fe。2.根据权利要求1所述的一种金属离心辊环，其特征在于:所述外层(2)的基体组织为:回火索氏体+马氏体+细粒状碳化物;所述细粒状碳化物为Cr7C3和M2C。3.根据权利要求2所述的一种金属离心辊环，其特征在于:所述金属离心辊环的表面硬度为65?75HSD，辊环的外层(2)的平面和侧面硬度均勾性< 1HSD;辊环的外层(2)的120mm深度范围内硬度落差< 1HSD;辊环的外层(2)的抗拉强度? 550MPa，内层(1)的抗拉强度?700MPao4.根据权利要求3所述的一种金属离心辊环，其特征在于:所述内层(1)的两端端面上分别均匀分布有一圈装配螺纹孔(11);所述外层(2)的两端面上设置环形的台阶槽(12)，所述台阶槽内层的深度深于外层的深度;所述内层(1)的轴向长度短于外层(2)的轴向长度而形成法兰装配槽(13)。5.根据权利要求4所述的一种金属离心辊环，其特征在于:所述装配螺纹孔(11)有40个。6.—种金属离心辊环的制造工艺，其特征在于包括以下步骤: 步骤一:确定辊环的化学成分:内层(1)的化学成分为:C: 0.80?1.20 % ; S1: 1.00?2.00% ;Μη:0.50?1.50% ；P<0.03% ;N1:0.20?1.00% ；Mo <0.20% ；Mg>0.04%，其余为Fe;所述外层(2)的组成及配比为:C:2.00?3.00%;S1:0.50?1.50% ;Μη:0.80?1.50% ；Ρ<0.10%；S<0.03% ;Cr:12.00?18.00% ；Ni >0.50% ;Μο:0.20?1.50%，其余为Fe; 步骤二:浇注外层(2); 步骤三:浇注内层(1); 步骤四:热处理。7.根据权利要求6所述的一种金属离心辊环的制造工艺，其特征在于:所述步骤二的具体步骤:将外层(2)的配料在熔炉中熔化，每吨铁水加入1?3kg活性元素铁基钇基重稀土去除有害元素;待铁液温度在1380°C?1430°C时快速浇注，待铁液浇注至三分之二后，根据铁液进入型腔后的圆周面加2?3MM厚度的玻璃渣，待铁液全部浇入后，使玻璃渣粘附在圆周内表面。8.根据权利要求7所述的一种金属离心棍环的制造工艺，其特征在于:所述步骤二中，取样测定铁水的液相温度为1250°C?1260°C时加入铁基钇基重稀土;加入铁基钇基重稀土后，将铁水静置5?10分钟，吹入惰性气体20?30秒去除氢元素。9.根据权利要求6所述的一种金属离心辊环的制造工艺，其特征在于:所述步骤三的具体步骤:将内层(1)的配料在熔炉中熔化，钢液熔炼至1550°C?1600°C时，用KR搅拌脱硫技术对钢液进行脱硫处理;加入活性元素钢基钇基重稀土去除有害杂质；待钢液温度至1500°C?1550°C时，将钢液分成三份，三分之二的钢液用CaSi和稀土镁进行球化处理，5?8分钟剩余三分之一的钢水加SiFe进行孕育，镇静3?5分钟后将全部钢液快速浇注。10.根据权利要求6所述的一种金属离心辊环的制造工艺，其特征在于:所述步骤四的具体步骤:将浇注后的辊环毛胚在2 500°C时热开箱，再用双层保温罩保温并缓慢冷却120?160h，至常温后取出粗加工，单边留15mm?30mm加工余量后装入电阻炉奥氏体化扩散退火;升温至Acm+50°C?80°C后再正火，正火温度为850°C?950°C，保温2?4h ；然后水雾喷淬至400°C?550°C后再回火，回火温度为550°C?600°C，回火时间4?6h。
【专利摘要】本发明公开了一种金属离心辊环及其制造工艺，金属离心辊环包括不同材质的内层和外层；所述内层的化学成分为：C：0.80～1.20％；Si：1.00～2.00％；Mn：0.50～1.50％；P≤0.03％；Ni：0.20～1.00％；Mo≤0.20％；Mg≥0.04％，其余为Fe；所述外层的组成及配比为：C：2.00～3.00％；Si：0.50～1.50％；Mn：0.80～1.50％；P≤0.10％；S≤0.03％；Cr：12.00～18.00％；Ni≥0.50％；Mo：0.20～1.50％，其余为Fe。本发明的离心金属辊环与整体铸造和离心铸造的高铬铸铁、高碳半钢辊环相比，不但节约了贵重金属，而且降低生产成本18～22％，辊环易切屑加工，基体组织、冲击韧性、耐磨性、抗热裂纹性能均有大幅度提高。
【IPC分类】C21C7/064, B22D19/16, C22C38/12, C21D9/40, C22C38/44, C21D1/26, C21D1/28, C21D1/18, C22C38/56, C21D9/38, C22C38/04, B22D13/00, C22C38/08, C22C38/02, C22C37/10
【公开号】CN105463308
【申请号】CN201510836923
【发明人】许健, 许亚南, 蒋志芳
【申请人】常州凯达重工科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月26日