向磨削的磨辊；
[0038]图6以俯视图示出图5中的布置结构；
[0039]图7示出一种用于在敞开的金属带上进行磨削的布置结构，该布置结构具有砂轮和带磨削装置；
[0040]图8以俯视图示出图7中的布置结构。
【具体实施方式】
[0041]首先要指出，在不同地描述的实施形式中，相同的部件使用相同的附图标记或者相同的构件名称，其中，在整个说明书中包括的公开内容可以按意义转用到具有相同的附图标记或者相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明，例如上、下、侧面等也参照直接描述的以及所示的附图并且在位置改变时也可按意义转用到新的位置上。此外，所示的和所描述的不同的实施例中的单个特征或者特征组合本身也可以是独立的、有创造性的或者按照本发明的解决方案。
[0042]图1以侧视图示出一种示例性的并且纯示意性示出的用于制造金属带的系统，图2以俯视图示出该系统。具体地，图1和2示出一条金属带1，该金属带已经沿着焊缝2由两个部分焊接在一起。在此，金属带1实施为无端部的带并且围绕两个辊3和4被引导，其中至少一个辊被驱动。此外，在图1中示出一个磨辊5以及一个带磨削装置，该带磨削装置包括三个转向辊6、7和8以及一个砂带9。最后，在图1中也示出一个用于支撑金属带1的对应板10。
[0043]现在，在图1和2中示出的布置结构的功能如下:
[0044]在第一步骤中，准备金属带1。在一个接下来的步骤中，对焊缝2/金属带1横向于焊缝2的纵向延伸方向进行磨削。在具体的实例中，对此使用磨辊5，该磨辊的磨削方向(不是进给方向)以“A”表示。该运动通过围绕一条水平的沿着焊缝2定向的轴线旋转磨辊5来实现。在一个接下来的步骤中，对焊缝2/金属带1沿焊缝2的纵向方向进行磨削。在具体的实例中，对此使用带磨削装置7..9，该带磨削装置的磨削方向(不是进给方向)以“B”表示。金属带1借助于辊3和4沿着方向“C”运动并且因此在横向磨削和纵向磨削时实现纵向进给。
[0045]除了沿方向C的纵向进给之外，在横向磨削时也进行沿横向于焊缝2的纵向方向的方向D的进给。以这种方式可以利用磨辊5将焊接区域磨平。在此，例如将沿横向方向D的大致具有三角形的、锯齿形的或正弦曲线形的走向的震荡运动叠加于沿纵向方向C的进给。沿方向D的运动也可以逐步地进行。在这种情况下，只有在实施完沿横向方向D的运动时才进行沿纵向方向C的进给。因此，在沿方向D运动期间停止金属带1。
[0046]在本方法中，将磨辊5用于横向磨削焊缝2，将砂带9用于纵向磨削。虽然因为所述磨削介质具有高的寿命并且因此能够实现高效且尺寸稳定的磨削，所以所述的磨削介质良好地适于所述的使用目的，但这并非唯一的可能性。当然也可想到，利用砂带9进行横向磨削和纵向磨削并且利用磨辊5进行横向磨削和纵向磨削，或者利用砂带9进行横向磨削，而利用磨辊5进行纵向磨削。特别是通常也可设想，代替磨辊5而使用砂轮，相比于磨辊5，所述砂轮的主要不同之处在于更大的直径-宽度比。通过更小的接触面减小磨削压力，这有利于大的去除量。
[0047]通常有利的是，在横向磨削时在一条线上进行在金属带1和磨削介质5之间的接触，如同在图1和2中示出的那样。代替磨辊5或砂轮，对此也可以使用砂带，所述砂带沿着一条线接触带表面(也见图3和4)。在横向磨削时，通过线接触可以对焊缝2如已经提至猶那样在相对小的磨削压力的情况下特别有针对性地进行去除。
[0048]此外有利的是，在纵向磨削时在一个面上进行在金属带1和磨削介质9之间的接触，如同在图1和2中示出的那样。由此可以使带表面特别好地均匀化或者说平整化。
[0049]但是原则上也可以的是，在纵向磨削时在一条线上进行在金属带1和磨削介质9之间的接触。由此可以在相对小的磨削压力的情况下进行带表面的均匀化/平整化。为了该目的，特别是可以使用砂轮/磨辊5或沿着一条线接触带表面的砂带9 (也见图3至6)。
[0050]借助于图1和2示出的方法的另一个特征在于，纵向磨削在整个带宽上进行。由此可以在金属带1上制造特别平的表面。此外，在图1和2中的横向磨削在一个相对于整个带宽减小的以“E”表示的区域中进行。由此可以将磨削区域集中到焊缝2上，从而更远离焊缝2的区域保持不受横向磨削影响。但是原则上也可想到，纵向磨削不在整个带宽上进行和/或横向磨削在整个带宽上进行(也见图3和4)。
[0051]借助于图1和2示出的方法的另一个特征在于，对于纵向磨削比对于横向磨削使用更宽的磨削介质9。由此可以在横向磨削时在比较小的磨削压力的情况下获得相对高的去除效率，而在纵向磨削时通过宽的砂带9使金属带1的表面良好地平整化(然而也见图3 和 4)。
[0052]原则上，横向磨削和纵向磨削可以在沿焊缝2的纵向方向错开的多个部位上同时进行。在图1和2中，磨辊5和砂带9在此同时被激活。通过这种操作方式可以特别快地制造金属带1。
[0053]但是也可想到，横向磨削和纵向磨削在时间上相继地进行，也就是说，磨辊5和砂带9不同时是激活的。通过横向磨削和纵向磨削的去耦可以有针对性地影响磨削结果。此外也存在如下的原则上的可能性，仅将一个唯一的磨削设备用于横向磨削和纵向磨削，该唯一的磨削设备每次转动90° (也见图3和4)。通过如下方式有利于这一点，即，在图1和2中的磨削过程在无端部的封闭的带1上进行。
[0054]图3和4现在示出另一种实施方案，该实施方案在根本上极其类似于在图1和2中示出的方案。然而与之不同之处在于，现在仅将一个唯一的带磨削装置6..9用于纵向磨削和横向磨削。图3和4示出设备在用于纵向磨削的位置中。然而带磨削装置6..9在该实施方案中可以围绕它们的竖轴线转动90° (见图4中的双箭头)，从而对于横向磨削和纵向磨削仅需一个唯一的磨削设备6..9。但是当然也可以代替一个唯一的带磨削装置6..9而设有两个分开的带磨削装置6..9，这两个分开的带磨削装置相对于彼此转动90°。
[0055]关于沿方向D的横向进给，对图1和2的所述内容按意义地也适用。也就是说，横向进给可以震荡地(例如三角形地、锯齿形地或正弦曲线形地)与沿方向C的纵向进给同时或者在时间上相继地进行。
[0056]在图3和4中，砂带9不仅在横向磨削时而且在纵向磨削时沿着一条线接触金属带1。但是也可想到，对于纵向磨削，将砂带9和金属带1之间的接触设置在一个面上，如同也已经在图1和2中示出的那样。这可以通过如下方式实现:设有两个分开的带磨削装置6..9，这两个分开的带磨削装置围绕它们的竖轴线相对于彼此转动了 90°，其中，为横向磨削设置的带磨削装置6..9仅以辊6平放(线接触)，而为纵向磨削设置的带磨削装置
6..9如同在图1和2中那样设置(面接触)。然而备选地也可设想，一个唯一的带磨削装置6..9不仅可以围绕竖轴线转动90°，而且可以围绕辊6的轴线转动(在此60° )，从而可以在线接触和面接触之间转换。此外，在两个分开的带磨削装置6..9的情况下存在如下可能性:将不一样宽的砂带9用于纵向磨削和横向磨削。此外，原则上可设想，即使在横向磨削时也在砂带9和金属带1之间设置面接触。
[0057]借助于图3和4示出的方法的另一个特征在于，纵向磨削不在整个带宽上进行，但是横向磨削在整个带宽上进行(也见区域E)。就此而言指出，即使在纵向磨削时也可以将沿方向D的震荡运动叠加于沿方向C的纵向进给，或者所述震荡运动和纵向进给也可以相继实施。
[0058]图5和6示出另一种方案，该方案类似于此前示出的各方案。但是与它们的不同之处在于，将一个砂轮11用于横向磨削，而将一个磨辊5用于纵