，将莫来砂粉加硅溶胶调成浆均匀淋涂在第一层包浆上，再均匀喷洒一层莫来砂形成第二层包浆;待第二层包浆干燥后，将莫来砂粉加硅溶胶调成浆均匀淋涂在第二层包浆上，再均匀喷洒一层模壳回收再生料砂形成第三层包浆;待第三层包浆干燥后，将莫来砂粉加硅溶胶调成浆均匀淋涂在第三层包浆上，再均匀喷洒一层模壳回收再生料砂形成第四层包浆;待第四层包浆干燥后，将莫来砂粉加硅溶胶调成浆均匀淋涂在第四层包浆上，通过对蜡样组件的包浆，使模壳要达到一定的强度和承载力，制作出蜡样组件模。因模壳要达到一定的强度和承载力，所以对蜡样组件进行包浆时，对包浆材料的要求比较高，普通的需要包浆材料能耐高温且透气性好，第一层蜡样组件的包浆采用的分别是锆英砂粉浆和锆英砂，而锆英(粉)砂的价格比较昂贵，而本发明所述的方法，第一层包浆采用的分别是白刚玉和石英砂混合材料粉浆和砂，白刚玉和石英砂混合材料的价格远远低于锆英(粉)砂的价格，白刚玉和石英砂混合材料的耐火温度虽没有锆英(粉)砂的耐火温度高，但是在本发明所述的方法，其模壳焙烧温度已经降低，所以不影响其使用效果。而且也适合本发明模壳不透气的工艺要求。在进行第三、第四层包浆时，其背砂则使用回收模壳废料加工的再生料。直接将莫来砂粉浆淋涂在第四层包浆上，不再喷背砂，这样做可以将第四层喷洒的背砂粘结在一起，防止其掉砂。
[0045]蜡样组件包浆所有过程都是在25°C恒温干燥的，在蜡样组件模干燥后，通过加温加压的方法，将蜡样组件模中的石蜡溶解排除蜡样组件模外，行业内叫做脱蜡，脱蜡后得到模壳。
[0046]将模壳放进模壳焙烧炉炉膛内，放入的时候模壳要整齐排列，间隔适度以方便操作。模壳放好后，加温焙烧，当焙烧炉炉膛温度达到600-800°C时，将模壳出炉进行浇注钢水，在这个过程中，焙烧炉炉膛会自动降温，然后将下一批模壳进炉时，再加热到600_800°C即可，相较于现有技术中焙烧炉炉膛温度的需要达到1050°C以上，本发明在整体上降低了焙烧模壳温度，有效节约了能源，且不影响铸件的质量。此外，铸件产品车间的温度主要受熔炼炉和模壳焙烧炉的共同影响，而模壳焙烧炉的炉体比较大，操作过程中裸露时间长，这是造成车间高温的主要热源，而车间温度高增加工人们的劳动强度，降低了劳动的生产率。而本发明所述的方法，焙烧炉的温度从1050°C降到600-800°C，这样将下一批模壳放到焙烧炉炉膛进行加热时，焙烧炉炉膛的温度升高到600-800°C就可以，而普通的需要升高到1050°C，这样有效降低了车间的温度，改善了劳动环境，提高了工人的工作热情，进而提高了生产率。
[0047]浇注成型后的铸件模壳自然冷却后，使用机械振碎铸件模壳，分离出不锈钢铸件和模壳废料，然后再将铸件产品和铸件模头分开，而铸件模头和不合格的铸件产品则重新回炉，而模壳废料回收加工后，循环使用于蜡件组件包浆的第三、第四层的背砂，即环保又节省了原材料。
[0048]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中温不透气模壳不锈钢精密铸造方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)制作模壳； (2)焙烧模壳，向焙烧后的模壳中浇注钢水； (3)步骤(2)中浇注成型后，冷却得铸件不锈钢产品。2.根据权利要求1所述的中温不透气模壳不锈钢精密铸造方法，其特征在于:步骤(I)中，制作模壳包括以下步骤: (1)制作铸件凹模和模头凹模； (2)向铸件凹模和模头凹模中射蜡分别得铸件蜡模和模头蜡模； (3)将铸件蜡模焊接在模头蜡模上形成蜡样组件； (4)将蜡样组件进行包浆，得蜡样组件模； (5)将经过包浆后的蜡样组件模进行脱蜡，得模壳。3.根据权利要求1所述的中温不透气模壳不锈钢精密铸造方法，其特征在于:步骤(2)中当焙烧模壳的焙烧炉炉膛温度达到600-800°C时，向模壳中浇注钢水。4.根据权利要求2所述的中温不透气模壳不锈钢精密铸造方法，其特征在于:步骤(3)中将铸件蜡模垂直于模头蜡模进行焊接。5.根据权利要求2所述的中温不透气模壳不锈钢精密铸造方法，其特征在于:步骤(4)中所述包浆包括以下步骤:将白刚玉和石英砂混合材料粉加硅溶胶调成浆均匀淋涂在蜡样组件上作为面浆，再均匀喷洒一层白刚玉和石英砂混合料砂作为背砂，形成第一层包浆;待第一层包浆干燥后，将莫来砂粉加硅溶胶调成浆均匀淋涂在第一层包浆上，再均匀喷洒一层莫来砂形成第二层包浆;待第二层包浆干燥后，将莫来砂粉加硅溶胶调成浆均匀淋涂在第二层包浆上，再均匀喷洒一层模壳回收再生料砂形成第三层包浆;待第三层包浆干燥后，将莫来砂粉加硅溶胶调成浆均匀淋涂在第三层包浆上，再均匀喷洒一层模壳回收再生料砂形成第四层包浆;待第四层包浆干燥后，将莫来砂粉加硅溶胶调成浆均匀淋涂在第四层包浆上，实现对蜡样组件的包浆，得蜡样组件模。6.根据权利要求4所述的中温不透气模壳不锈钢的精密铸造方法，其特征在于:所述模头蜡模上设置有骨架，所述铸件蜡模以骨架的中轴线为对称轴对称固定在骨架的两侧，对称设置在骨架两侧的所述铸件蜡模之间具有夹角。7.根据权利要求6所述的中温不透气模壳不锈钢的精密铸造方法，其特征在于:沿所述骨架的长度方向设置有若干组对称设置的所述铸件蜡模，若干组对称设置在骨架两侧的所述铸件蜡模之间的夹角均相同。8.根据权利要求7所述的中温不透气模壳不锈钢的精密铸造方法，其特征在于:所述骨架的数量为若干层，若干所述骨架位于同一竖直面上且由上至下平行设置。9.根据权利要求8所述的中温不透气模壳不锈钢的精密铸造方法，其特征在于:固定在上层所述骨架的所述铸件蜡模之间的夹角比固定在下层所述骨架的所述铸件蜡模之间的夹角大。10.根据权利要求9所述的中温不透气模壳不锈钢的精密铸造方法，其特征在于:所述铸件蜡模的顶端与模头骨架连接，所述铸件蜡模的顶端设置有浇注口。
【专利摘要】本发明涉及一种中温不透气模壳不锈钢精密铸造方法，包括以下步骤：制作模壳；焙烧模壳，向焙烧后的模壳中浇注钢水；浇注成型后，冷却得铸件产品。本发明的有益效果为：节省了模壳焙烧的耗能，普通铸造工艺的模壳浇注最低临界温度为1050℃，而本发明所述的方法模壳浇注温度为600-800℃，这在很大程度上节省了能源且降低了车间的温度，改善了劳动环境，提高了工人的工作热情，进而提高了生产率。采用垂直排列的方式不用考虑模壳的排气问题，而采用水平排列方式时，由于模壳内空气排放不彻底与钢水表面发生氧化反应，形成铸件表面小麻点，严重的影响了产品的质量，而采用垂直排列方式时，则可以避免这些问题的发生。
【IPC分类】B22C9/04, B22C7/02
【公开号】CN105522113
【申请号】CN201610090029
【发明人】罗光络
【申请人】阳东蓝翡翠工贸有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月17日