1浓度高，因此，在钢板表面附着大量A1氧化覆膜，表面外观也显著受 损。
[0103] 作为伴有合金化处理时的浴中A1浓度，优选为0.10~0.20质量％。低于0.10质 量％时，在锻覆时在锋锻层与钢基的界面生成硬且脆的Fe-Zn合金层，因此锻层密合性劣 化。另一方面，A1浓度超过0.20质量％时，在浴浸溃后立即在锋锻层与钢基的界面较厚地形 成化-A1合金层，因此焊接性劣化。
[0104] 另外，为了提高耐腐蚀性，可W在化浴中添加 Mg。
[0105] 在根据需要在热锻锋处理后进行合金化处理的情况下，合金化溫度优选为460°C W上且低于570°C。合金化溫度为460°CW下时，合金化反应慢。另一方面，合金化溫度为570 上时，在锻层/钢基界面较厚地形成硬且脆的化-Zn合金层，因此锻层特性劣化。锻层附 着量没有特别限定。但是，从耐腐蚀性和锻层附着量控制的方面考虑，优选为l〇g/m2W上， 从加工性和经济性的观点出发，优选为120g/m 2W下。
[0106] 实施例1
[0107] W下，基于实施例具体地对本发明进行说明。
[0108] 将表1所示的钢组成的板巧在加热炉中在1260°C下加热60分钟，接着实施热社至 2.8mm，然后，在540°C下进行卷取。接着，通过酸洗除去黑色氧化皮后，W50%的压下率实施 冷社至1.4mm。然后，使用具有直火加热化FF)型加热区的CGL，在表2所示的条件下实施热处 理(退火）。接着，使钢板浸溃到460°C的含A1的化浴中来实施热锻锋处理，得到热锻锋钢板 (锻层种类:GI)。对于一部分钢板，在热锻锋处理后实施合金化处理，由此得到合金化热锻 锋钢板(锻层种类:GA)。需要说明的是，浴中A1浓度调节为0.10~0.20质量％，锻覆附着量 通过气体擦拭而调节为45g/m 2。另外，合金化处理在550~560°C下进行。
[0109]
[0110] 利用如下所示的方法对W上得到的热锻锋钢板的表面外观和锻层密合性进行评 价。另外，将锋锻层剥离后，利用辉光放电发光表面分析装置(GDS)分析深度方向的组成，对 内部氧化层和脱碳层的厚度进行评价。具体而言，将检测到相对于深度50~60WI1的氧峰的 平均值为2倍W上的氧峰的区域作为内部氧化层。另外，将检测到相对于深度50~60μπι的碳 峰的平均值为一半W下的碳峰的区域作为脱碳层。另外，利用断面ΕΡΜΑ元素分布像对含有 化和/或Μη的Si氧化物的面积率进行评价。具体而言，分别对存在于钢基内的内部氧化物中 存在的Si、Mn、Fe浓度进行鉴定，将Si的比例为95% W上的氧化物作为Si化，将Si的比例低 于95 %的氧化物作为含有化和/或Μη的Si氧化物。
[0111] W下，示出表面外观和锻层密合性的评价基准。
[0112] (1)表面外观
[0113] 关于表面外观，对300 X 300mm的范围进行目视观察，对照下述基准进行评价。
[0114] 〇:不存在不上锻或压痕
[0115] Δ:大致良好，但W低频率存在不上锻或压痕
[0116] X :存在不上锻或压痕，外观不良
[0117] (2)锻层密合性
[0118] 在锻层表面粘贴玻璃纸带，对带面进行90°C弯曲和弯回，将宽度为24mm的玻璃纸 带与弯曲加工部平行地压接到加工部的内侧(压缩加工侧)并将其剥离，对于附着于玻璃纸 带的长度40mm的部分的锋量，利用巧光X射线法WZn计数的形式测定每单位长度（Im)的剥 离量，对照下述基准进行评价。需要说明的是，此时的掩模直径为30mm、巧光X射线的加速电 压为50kV、加速电流为50mA、测定时间为20秒。
[0119] 〇:Zn计数为0W上且小于5000
[0120] Δ:Ζη计数为5000 W上且小于10000
[0121] X :Ζη计数为 10000W上
[0122] 将所得到的结果示于表2。
[0123]
[0124] 将表2的结果总结于图2。图2的(a)为表面外观的结果，（b)为锻层密合性的结果。 在钢板内部具有扣mW下的内部氧化层和下的脱碳层、而且上述内部氧化物层W面 积率计含有50% W上的含有化和/或Μη的Si氧化物的热锻锋钢板的表面(实施例)均具有漂 亮的外观，锻层密合性也优良。
[0125] 产业上的可利用性
[0126] 本发明的钢板的机械特性良好且锻层外观和密合性也优良，因此，可W预测其在 W汽车、家电、建材等领域为中屯、的广泛用途中的使用。
【主权项】
1. 一种外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板，其特征在于， 具有以质量％计含有c:0.08%以上且低于0.20%、Si :0.1~3.0%、Mn:0.5~3.0%、P: 0.001 %~0.10%、A1:0.01 %~3.00%、S:0.200%以下且余量由Fe和不可避免的杂质构成 的成分组成， 从钢基与锌镀层的界面起在钢基侧具有厚度为5μπι以下的内部氧化层，且从钢基与锌 镀层的界面起在钢基侧具有厚度为20μπι以下的脱碳层，而且所述内部氧化层以面积率计含 有50%以上的由Fe2xMn 2-2xSi〇Y表示的含有Fe和/或Μη的Si氧化物， 在此，X=〇~1，Y=3或4。2. 如权利要求1所述的外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板，其特征在于，以质量％ 计，进一步含有 Mo :0.01 ~1.00%和 / 或 Cr :0.01 ~1.00%。3. 如权利要求1或2所述的外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板，其特征在于，以质 量％计，进一步含有Nb:0.005~0.20%、Ti :0.005~0.20%、Cu:0.01~0.50%、Ni :0.01~ 1.00%、Β:0·0005~0.010%中的至少一种以上。4. 如权利要求1~3中任一项所述的外观性和镀层密合性优良的合金化热镀锌钢板，其 特征在于，锌镀层为合金化锌镀层。5. -种外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板的制造方法，其特征在于， 对具有权利要求1~3中任一项所述的成分组成的钢进行热乳后， 进行冷乳， 接着，在具备直火燃烧器的直火加热型加热炉中进行热处理，所述热处理中，使C0和烃 气体的合计浓度为60体积％以下且余量为Η2、Ν2和不可避免的杂质的可燃性气体与02浓度 为20~50体积％且余量为犯和不可避免的杂质的助燃性气体燃烧，将钢板表面的到达温度 加热至600~800°C的范围， 然后，在氢气浓度为3~25体积％、水蒸气浓度为0.070体积％以下且余量为他和不可避 免的杂质的气氛中，在630~850°C的均热温度下对钢板进行加热， 然后，实施热镀锌处理。6. 如权利要求5所述的外观性和镀层密合性优良的合金化热镀锌钢板的制造方法，其 特征在于，在热镀锌处理后，对锌镀层进行合金化处理。
【专利摘要】本发明的目的在于提供以Si含量高的钢板作为母材、不存在表面缺陷、具有漂亮外观的镀层密合性优良的热镀锌钢板和合金化热镀锌钢板以及它们的制造方法。一种外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板，其特征在于，具有以质量％计含有C：0.08％以上且低于0.20％、Si：0.1～3.0％、Mn：0.5～3.0％、P：0.001％～0.10％、Al：0.01％～3.00％、S：0.200％以下且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，从钢基与锌镀层的界面起在钢基侧具有厚度为5μm以下的内部氧化层，且从钢基与锌镀层的界面起在钢基侧具有厚度为20μm以下的脱碳层，而且所述内部氧化层以面积率计含有50％以上的由Fe2XMn2-2XSiOY表示的含有Fe和/或Mn的Si氧化物。在此，X＝0～1，Y＝3或4。
【IPC分类】C23C2/06, C22C38/60, C23C2/02, C22C18/04, C22C38/00, C21D9/56, C23C2/28
【公开号】CN105531389
【申请号】CN201480049859
【发明人】田中稔, 铃木善继, 长泷康伸
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月11日
【公告号】EP3045558A1, WO2015037241A1