服传统压力的缺点。
[0033]如上所述，这种压机的主要优势在于高精度位置控制、无需CIP过程。然而，在生产大块状磁体方面，这种压机对许多磁体生产商来说不够吸引力。通过避免第二次CIP压制所节省的成本并不能弥补因尖端压机构架及高科技液压技术成本所导致的更高投入。详细的参数设置和PLC监控系统也不利于这种压机的广泛推广应用。只有通过减小设备的整体尺寸、更好地利用能源供应、减少所需投资以及简易的操作和控制系统，这些压机才能在经济效益和技术方面越来越具有吸引力。此外，这种压机的润滑系统设计复杂，成本昂贵，系统压力、润滑液流速和定时等操作参数设置非常困难，操作一致性不尽人意。
[0034]由此可见，稀土磁体工业中使用的现代高科技压机的基本设计不仅能够满足稀土粉末的要求，而且能够满足各种尺寸、不同材料的要求。但是，压机应用的灵活性明显使得设备设计相当复杂。另一方面，由于基本物理原理，永磁体的形状始终非常简单。大多数案例中，压制高度仅为数毫米，压制过程中下油缸的运动很简短。通常，液压油缸的尺寸、重量和能耗都被尚估了。
[0035]综上所述，要开发设计新颖的压机，更好地满足稀土磁体生产的特殊需求，则必须解决一些主要问题:
[0036](I)当前的模架系统可以使压机适用于不同的磁场取向。然而，长期的经验表明，磁体生产商极少操作有不同取向系统选择的压机。磁体生产商更愿意选用专用压机，而不是多功能压机。专用功能使得模架系统和冲头导向系统都得以简化。操作不够灵活的损失最终通过低投入、低操作成本和低能耗得到弥补。
[0037](2)稀土永磁粉末的流变特性，尤其是严重的流动性是影响生产近终形坯件的关键难题。正因为这些特性，导致近终形压制无法生产出一些高科技产品所需的重要磁体，如音圈系统磁体、弧形第一电机磁体、磁取向为轴向或辐射方向的薄壁环形磁体。目前使用的容量和重力技术不适用于自动化、经济化操作。新颖的设计需要更好的方案来替代昂贵的切片和镗削解决方案。
[0038](3) —般来说，当前使用的所有压机在压坯尺寸与压机设备重量和整体尺寸方面都极不匹配。例如，总体高度约为3米、重达数吨的压机被用来压制通常厚度为5-20mm、重量为5-100克的薄片磁体。改善这种不匹配的方法是简化压机构架、导向系统和液压供应系统。另一种更好更经济的方案是用电伺服和步进驱动替代液压或气动驱动。这些驱动同样有利于提尚效率、降低能耗、方便维护和精确控制。
[0039](4)为了达到最佳使用效果，高科技压机必须配备高效控制系统。参数由技术熟练的人员进行设置。为了让设备的控制系统更加智能，从而给操作人员提供支持，进一步开发更好的高科技压机是一大挑战。
【发明内容】
[0040]本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够有效减小压机整体体积的钕铁硼粉末成型压机。
[0041]本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够直接完成环状磁体压坯近终形压制的钕铁硼粉末成型压机。
[0042]本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种钕铁硼粉末成型压机，包括
[0043]机架；
[0044]上冲组件，安装在所述机架的上部；以及
[0045]下冲组件，安装在所述机架的下部，所述下冲组件能与所述上冲组件配合压制磁体压坯；
[0046]其特征在于:所述上冲组件包括
[0047]上压板，固定安装在所述机架的上部；
[0048]主液压缸，包括安装在上压板上的缸体和能上下活动的设置在所述缸体内的活塞，所述活塞的下端部开设有一向下开口的容置腔，所述容置腔构成释压缸体；
[0049]释压活塞，能上下活动的设置在所述释压缸体内，所述释压活塞和所述释压缸体构成释压油缸；以及
[0050]上冲头，与所述释压活塞的下端相连接。
[0051]为了方便带动上冲头动作，并且能够有效保证上冲头的导向准确度，所述上冲组件还包括
[0052]导向柱，为多个且平行安装在所述上压板上；以及
[0053]上导向板，能上下活动的安装在各导向柱上，所述上导向板连接在所述释压活塞的下端，所述上冲头连接在所述上导向板的下端面上。
[0054]牢固地，所述上导向板通过第一连接组件连接在所述释压活塞的下端，所述上冲头通过第二连接组件连接在所述上导向板的下端面上；
[0055]所述第一连接组件包括固定安装在所述释压活塞下端面上的第一连接板以及固定安装在所述上导向板上的第一固定板，所述第一固定板包括第一横向部以及自第一横向部边沿向下延伸的第一纵向部，所述第一横向部上开设有能够供主液压缸的活塞通过的第一开孔，所述第一横向部的内壁压紧在所述第一连接板的上端面上，所述第一纵向部的内壁贴紧在所述第一连接板的外侧壁上；
[0056]所述上冲头的上端径向向外凸设有凸台；
[0057]所述第二连接组件包括固定安装在所述上导向板下端面上的第二连接板以及固定安装在所述第二连接板上的第二固定板，所述第二固定板包括第二横向部以及自第二横向部边沿向下延伸的第二纵向部，所述第二横向部上开设有能够供所述上冲头通过的第二开孔，所述第二横向部的内壁压紧在所述凸台的上端面上，所述第二纵向部的内壁贴紧在所述凸台的外侧壁上。
[0058]为了准确直接的测量上冲头的工作压力，避免主液压缸内压力损耗的影响，所述第一连接板上对应于所述主液压缸的受力面上安装有测压元件。
[0059]可选择地，所述下冲组件包括
[0060]下压板，安装在所述机架的下部；
[0061]支撑台，支撑安装在所述下压板上，各导向柱分别连接在上压板和支撑柱之间；
[0062]下导向板，具有导磁性，位于所述支撑台和上导向板之间，所述下导向板能上下活动的安装在各导向柱上；
[0063]模具，安装在所述下导向板上且能供所述上冲头伸入至模具的模腔内；
[0064]下冲头，具有导磁性，对应于所述模具的模腔固定安装在所述支撑台上，并且所述下冲头的上端伸入在所述模具的模腔内；
[0065]磁取向线圈，围绕设置在所述模具外；以及
[0066]驱动器，设置在下压板上且与所述下导向板传动连接；
[0067]所述上冲头、各导向柱和上导向板均具有导磁性。
[0068]本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:所述下冲组件包括一中芯杆，所述上冲头和下冲头中空设置，所述中芯杆能够上下移动，从而穿过下冲头和所述模具的模腔中心伸入至上冲头内。
[0069]可选择地，所述下冲组件包括
[0070]下压板，安装在所述机架的下部，各导向柱的下端支撑连接在所述下压板上；
[0071 ]支撑台，支撑安装在所述下压板上且位于所述下压板的上方；
[0072]模具，安装在所述支撑台上；
[0073]下导向板，具有导磁性且位于所述支撑台和下压板之间，所述下导向板能上下移动的安装在各导向柱上；
[0074]下冲头，安装在所述下导向板的上端面上，所述下冲头具有导磁性且中空设置；
[0075]中芯杆，具有导磁性且能沿模具的中心沿轴向上下移动，所述中芯杆分别自所述下导向板和下冲头内穿过并通至所述模具内；
[0076]导磁板，设置在所述支撑台上且与各导向柱相连接，所述导磁板围绕设置在所述模具外；
[0077]上线圈，围绕设置在所述上冲头外；
[0078]下线圈，围绕设置在所述下冲头外且与所述上线圈的极性相反；
[0079]驱动器，设置在下压板上且与所述下导向板传动连接；
[0080]所述上冲头、各导向柱和上导向板均具有导磁性；
[0081]所述上冲头中空设置，所述中芯杆能够伸入至上冲头内并能与上导向板磁导通。
[0082]为了进一步减小钕铁硼粉末成型压机的整体尺寸，实现对主轴高精度和低能耗驱动控制，所述驱动器包括
[0083]主轴，能上下活动的设置在所述下压板内，所述主轴上套设有一传动齿轮，所述传动齿轮内嵌于所述下压板内；
[0084]第一电机，所述第一电机的输出轴连接在所述下压板内，所述第一电机的输出轴上套设有一驱动齿轮，所述驱动齿轮内嵌在所述下压板内且与所述传动齿轮相啮合；
[0085]传动板，连接在所述主轴的顶部并与所述主轴同步联动，所述中芯杆连接在所述传动板上；以及