1工作，从而驱动齿轮312进行转动，进而带动传动齿轮313进行转动，从而驱动主轴310上下移动，在主轴310的动作过程中，传动板314和传动杆315均随着主轴310的上下运动而同步运动，进而实现对下导向板33的上下驱动。
[0123]模具34安装在下导向板33的中心且能供上冲头20恰好伸入至模具34的模腔内。磁取向线圈35则围绕设置在所述模具34外。下冲头30对应于模具34的模腔固定安装在支撑台32上，并且下冲头30的上端部分伸入在模具34的模腔内。磁取向线圈35则围绕设置在模具34外。
[0124]本实施例中的上冲头20和下冲头30中空设置。
[0125]中芯杆36由导磁材料制成，相应的具有磁性。中芯杆36连接在传动板314的上端面上，传动板314的上端面上还安装有第二电机316，该第二电机316的输出轴与中芯杆36的下端相连接，在使用时，该第二电机316可以独立工作以驱动该中芯杆36，从而穿过下冲头30并伸入至模具34的模腔中心上下移动，进而还能伸入至上冲头20内。如此在模具34内能够实现环形磁体压坯的近终形压制。
[0126]如图5所示，本实施例中模具34、下导向板33、下冲头30围设形成一用于润滑模具34内侧壁的润滑腔4 ο润滑组件与该润滑腔4相联通，以实现对模具34的模腔内壁进行润滑，以使得模具34的模腔内壁得到均匀的润滑。
[0127]该润滑组件包括以下组成:
[0128]供液通道41，其入口与外界的润滑液供应箱相联通，以保证润滑液自供液通道41实现供给；
[0129]补液阀42，连接在供液通道41的出口端，开启补液阀42，则供液通道41内润滑液可以自供液通道41流向后路径中连接的第一油缸43;
[0130]第一油缸43，其入口即与前述的供液通道41的出口相连通；
[0131]第二油缸44，设置在第一油缸43的下方并且安装在下导向板33的上方，该第二油缸44的入口通过连通通道45与第一油缸43的出口相连通，第二油缸44的出口通过输送通道46与润滑腔4相连通，第二油缸44的入口端还连接有通气通道47 ；
[0132]电磁阀48，设置在连通通道45上，开启电磁阀48，则第一油缸43中的润滑液则可通过重力的作用流入至第二有缸内，关闭电磁阀48则第一油缸43和第二油缸44不再连通，第一油缸43中的润滑液停止对第二油缸44的补给；
[0133]开关阀49，设置在输送通道46上且靠近第二油缸44的输出端设置，开启开关阀49，则第二油缸44中的润滑液通过重力作用进入到输送通道46中，进而流至润滑腔4中，实现对润滑腔4中润滑液的补给；
[0134]过滤器410，同样设置在输送通道46上且靠近润滑腔4设置，该过滤器410能够过滤润滑器也中的水汽、杂质等，保证供给至润滑腔4中润滑液的良好品质；
[0135]单向节流阀411，设置在输送通道46上且位于开关阀49和所述过滤器410之间，该单向节流阀411可以避免润滑腔4中润滑液发生倒流的情况，还可以实现对润滑腔4填充速度的控制；
[0136]压力传感器412的信号输入端连接在输送通道46上且位于第二油缸44和开关阀49之间，并且压力传感器412的信号输出端与电磁阀48相连接，在工作过程中，该压力传感器412可以检测第二油缸44中润滑液的压力，根据测量的压力值判断第二油缸44中润滑液的液面高度，进而控制电磁阀48的开启和关闭，从而实现连通通道45的导通和关闭；
[0137]排气阀413连接在通气通道47上，用于保证润滑液在连通通道45内顺利流动；
[0138]空气干燥器414，连接在通气通道47上且位于排气阀413和第二油缸44之间，该空气干燥器414能够去除连通通道45内流动的润滑液中的水汽，保证流入到第二油缸44内润滑液的品质，从而能够实现对模具34内壁的良好润滑。
[0139]该润滑组件的工作过程为:当第一油缸43内需要补充润滑液时，可以手动开启补液阀42，使得润滑液自供液通道41内流入到第一油缸43内，第一油缸43内的润滑液达到需要量后，则关闭补液阀42，停止对第一油缸43的润滑器供给。
[0140]在钕铁硼粉末成型压机不工作时，开关阀49处于关闭状态。而在钕铁硼粉末成型压机工作在压制循环的压制和注料阶段时，则钕铁硼粉末成型压机会通过PLC控制器控制开启开关阀49，在重力的作用下，第二油缸44中的润滑液通过输送通道46向润滑腔4中流去，通过对单向节流阀411控制润滑液填充润滑腔4的填充速度。流入到润滑腔4内的润滑液在下冲头30的上下运动过程中，能够进入下冲头30和模具34的模腔内壁之间的间隙，从而实现对模腔内壁实现均匀的润滑。当压力传感器412检测到第二油缸44中的润滑液压力较低时，即第二油缸44中润滑液的液面高度下降到设定高度后，则压力传感器412控制电磁阀48开启，从而在重力的作用下，第一油缸43中的润滑液流入到第二油缸44中。该润滑组件充分利用了重力作用，减小了润滑组件工作过程中的能耗，同时也大大简化了润滑组件的构成。该润滑组件能够使得钕铁硼粉末成型压机以最大速度运转，在控制润滑时间和强度方面具有恒定安全的润滑条件，工作可靠，对模具34的模腔内壁能够实现均匀润滑。
[0141]钕铁硼粉末成型压机的使用过程为:在导向柱24的导向作用下，下导向板33带动下冲头30向上运动，使得下冲头30的上端部分伸入在模具34的模腔内，然后通过喂料机构在模具34内填充钕铁硼粉末，然后上导向板25带动上冲头20向下运动，上冲头20的下端部分伸入至模具34内填充的钕铁硼粉末的上端并向下压制钕铁硼粉末。在钕铁硼粉末的压制过程中，磁取向线圈35也通电工作，通过上冲头20和下冲头30导磁作用，中芯杆36与下导向板33、导向柱24、上导向板25形成闭合的充磁回路，如此实现对由钕铁硼粉末压制的磁体压坯形成了轴取向的磁取向场，从而对磁体压坯进行充磁，使得获取的磁体压坯具有轴取向上磁场。
[0142]实施例二
[0143]如图4所示，本实施例与实施例一的区别仅在于:模具34、支撑台32、下冲头30围设形成一用于润滑模具34内侧壁的润滑腔4。润滑组件的工作原理同实施例一。
[0144]另外，本实施例中各导向柱24连接在上压板21和下压板31之间。支撑台32则位于下压板31的上方，并且模具34安装在支撑台32上。而下导向板33则位于支撑台32和下压板31之间。本实施例中，还在支撑台32上设置有一导磁板37，在上冲头20外围绕设置上线圈38，在下冲头30外围绕设置下线圈39，上线圈38和下线圈39的通电极性相反。导磁板37围绕设置在模具34外，该导向板还与各导向柱24相连接，中芯杆36能够伸入至上冲头20内并能与上导向板25磁导通。
[0145]本实施例中的钕铁硼粉末成型压机在压制环形磁体压坯的工作过程中，上冲头20和下冲头30在模具34内合模压制模具34内填充的钕铁硼粉末，中芯杆36向上移动至与导磁板37上相接以实现与导磁板37磁导通。同时，在钕铁硼粉末压制成磁体压坯的工作过程中，上线圈38和下线圈39也通电工作，并且通电极性相反。上导向板25、上冲头20、下导向板33、下冲头30、中芯杆36、导磁板37形成的导磁通路被激活，从而形成如图4中箭头指示的导磁通路。由图4可见，上线圈38感应形成的磁场在中芯杆36的上部生成自上而下的磁通，并以中芯杆36为中心向外分别经过导磁板37、导向柱24的上部、上导向板25和导磁板37形成导磁回路。下线圈39感应形成的磁场在中芯杆36的下部生成自下而上的磁通，并以中芯杆36为中心向外分别经过导磁板37、导向柱24的下部、下导向板33形成导磁回路。由于导磁板37围绕设置在模具34外，在环形磁体压坯的压制过程中，形成有以中芯杆36为中心、向外呈辐射状的磁取向场，以对环状的磁体压坯进行均匀的充磁。
【主权项】
1.一种钕铁硼粉末成型压机，包括 机架(I); 上冲组件，安装在所述机架(I)的上部；以及 下冲组件，安装在所述机架(I)的下部，所述下冲组件能与所述上冲组件配合压制磁体压坯； 其特征在于:所述上冲组件包括 上压板(21)，固定安装在所述机架(I)的上部； 主液压缸(22)，包括安装在上压板(21)上的缸体(221)和能上下活动的设置在所述缸体(221)内的活塞(222)，所述活塞(222)的下端部开设有一向下开口的容置腔，所述容置腔构成释压缸体(231); 释压活塞(232)，能上下活动的设置在所述释压