统和粉煤供给系统，锑烟灰供给系统包括锑烟灰仓11和连接在锑烟灰仓11下部的螺旋计量称1，粉煤供给系统包括粉煤仓12和连接在粉煤仓12下部的螺旋计量称10，两个螺旋计量称10的下游连接有共用的流化仓9，流化仓9的下游连接有气化喷射装置8，气化喷射装置8的下游安装有分料器7，分料器7的底部开有两个出口并分别通过管道连接到还原炉底部喷枪口 5的喷枪6上。
[0019]如图2所示，一种锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的工艺，包括以下步骤:
步骤一、将锑渣通过溜槽从出烟口直接送入还原炉内，同时从进料口向还原炉内连续补充铁矿石、石子和无烟煤粒;其中，锑渣为液态熔融形态或固体形态，含锑量为20%?50%，锑渣为液态熔融形态时，通过溜槽从出烟口间断的加入还原炉内；锑渣为固体形态时，锑渣的粒径不大于80mm，先经电子计量称计量后通过溜槽从出烟口连续的加入还原炉内；铁矿石和石子是造渣添加剂，用于对还原炉内物料进行造渣，无烟煤粒为还原剂，无烟煤粒的固定含碳量为75%?95%，粒度为5mm?50mm ；
步骤二、锑烟灰仓内的锑烟灰和粉煤仓内作为燃料的粉煤分别经螺旋计量称计量后，进入通有压缩空气的流化仓进行混合及流化;其中，锑烟灰是氧化锑粉尘，还包括收尘系统收集的烟灰，用于纯氧化锑还原生产粗锑或精锑，锑烟灰和粉煤的重量配比为锑烟灰:粉煤=3?20:1，粉煤固定含碳量为50 %?90 %，粉煤粒度不小于200目；
步骤三、进行混合及流化后的锑烟灰和粉煤进入气化喷射装置，由富氧压缩空气吹入分料器，然后通过管道经喷枪从还原炉底部的喷枪口吹入还原炉内；同时从喷枪吹入还原炉的还包括喷枪保护气体氮气，还原炉内还原温度为900t>120(TC，锑烟灰和粉煤在还原炉内发生传热传质反应，产出粗锑、炉渣和烟气，还原得到的粗锑由放锑口放出，还原产生的炉渣由放渣口放出，还原产生的烟气经出烟口进入烟气收尘系统；其中，炉渣中的FeO、Si02和CaO的重量百分比值为FeO:Si02:CaO=0.8?1.5:1:1.2?3，富氧压缩空气为助燃剂，富氧压缩空气含氧量为21 %?50 %，压力为0.5MPa?1.2MPa，同时作为喷枪保护气体的氮气的压力为0.5MPa?I.2MPa。
【主权项】
1.一种锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置，包括沿轴线转动的圆筒型卧式还原炉，还原炉下部设置有喷枪口，喷枪口设置有喷枪，还原炉的上部设置有加料口和出烟口，还原炉的一端端部设置有放渣口，另一端端部设置有放锑口，其特征在于:所述的喷枪口至少有I个，所述的出烟口外设置有烟气收尘系统，所述的还原炉上还包括锑烟灰供给系统和粉煤供给系统，锑烟灰供给系统包括锑烟灰仓和设置在锑烟灰仓下部的螺旋计量称，粉煤供给系统包括粉煤仓和设置在粉煤仓下部的螺旋计量称，两个螺旋计量称的下游设置有共用的流化仓，流化仓的下游设置有气化喷射装置，气化喷射装置的下游设置有分料器，分料器的底部设置有两个出口并分别通过管道连接到还原炉底部喷枪口的喷枪上。2.—种锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的工艺，其特征在于包括以下步骤: 步骤一、将锑渣通过溜槽从出烟口直接送入还原炉内，同时从进料口向还原炉内连续补充铁矿石、石子和无烟煤粒，所述的锑渣为液态熔融形态或固体形态，含锑量为20%?70%，所述的铁矿石和石子是造渣添加剂，用于对还原炉内物料进行造渣； 步骤二、锑烟灰仓内的锑烟灰和粉煤仓内作为燃料的粉煤分别经螺旋计量称计量后，进入通有压缩空气的流化仓进行混合及流化； 步骤三、进行混合及流化后的锑烟灰和粉煤进入气化喷射装置，由富氧压缩空气吹入分料器，然后通过管道经喷枪从还原炉底部的喷枪口吹入还原炉内；同时从喷枪吹入还原炉的还包括喷枪保护气体氮气，还原炉内还原温度为900t>120(TC，锑烟灰和粉煤在还原炉内发生传热传质反应，产出粗锑、炉渣和烟气，还原得到的粗锑由放锑口放出，还原产生的炉渣由放渣口放出，还原产生的烟气经出烟口进入烟气收尘系统。3.根据权利要求2所述的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的工艺，其特征在于:所述的锑烟灰是氧化锑粉尘，还包括收尘系统收集的烟灰，用于纯氧化锑还原生产粗锑或精锑。4.根据权利要求2所述的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的工艺，其特征在于:步骤二中所述的锑烟灰和粉煤的重量配比为锑烟灰:粉煤=3?20:1，粉煤固定含碳量为50 %?90 %，粒度不小于200目。5.根据权利要求2所述的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的工艺，其特征在于:步骤三中所述的炉渣中的FeO、Si02和CaO的重量百分比值为FeO:Si02:CaO=0.8?1.5:1:1.2?3。6.根据权利要求2所述的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的工艺，其特征在于:锑渣为液态熔融形态时，通过溜槽从出烟口间断的加入还原炉内。7.根据权利要求2所述的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的工艺，其特征在于:锑渣为固体形态时，铺渣的粒径不大于8 Omm，先经电子计量称计量后通过溜槽从出烟口连续或间断加入还原炉内。8.根据权利要求2所述的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的工艺，其特征在于:步骤一中所述的无烟煤粒为还原剂，无烟煤粒的固定含碳量为75%?95%，粒度为5mm?50mm。9.根据权利要求2所述的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的工艺，其特征在于:步骤三中所述的富氧压缩空气为助燃剂，富氧压缩空气含氧量为21 %?50 %，压力为0.5MPa?1.2MPa，同时作为喷枪保护气体的氮气的压力为0.5MPa?1.2MPa。
【专利摘要】本发明涉及有色金属冶炼行业，具体涉及一种流程短、能耗低、适用性强的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺，还原炉上包括锑烟灰供给系统、粉煤供给系统和烟气收尘系统，锑渣直接送入还原炉内，同时向还原炉内连续补充铁矿石、石子和无烟煤粒作为造渣剂和还原剂，锑烟灰和烟气收尘系统收集的烟灰以及作为燃料的粉煤经喷枪吹入还原炉内，使还原炉内的物料快速发生还原反应，本发明的工艺流程短，还原度高，锑的直收率高，能耗低，减少了环境污染，降低了劳动强度。
【IPC分类】C22B7/04, C22B7/02, C22B30/02
【公开号】CN105603197
【申请号】CN201510977147
【发明人】李卫锋, 徐诗艳, 狄聚才, 杨明
【申请人】河南豫光金铅股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月23日