深腔锌合金产品热流道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及用于压铸模具的深腔锌合金产品热流道。
【背景技术】
[0002]压铸模具是模具中的一个大类，它是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。
[0003]锌合金压铸是常见的压铸形式，现有的锌合金压铸尚存在产品质量不高，生产成本车父尚的缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种深腔锌合金产品热流道，可改善产品质量，节省生产成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0006]深腔锌合金产品热流道，它包括前模、后模、热喷嘴、流道、分流锥；所述流道从前至后一体成型有圆柱形入口端、圆台形中间段、圆盘形中间段和两段分流段；所述热喷嘴设置于前模内部，热喷嘴的一端连接有锌合金热室机的灌嘴，热喷嘴的另一端连接流道的圆柱形入口端，所述分流锥设置于后模内部，分流锥与流道的两段分流段接触。
[0007]所述热喷嘴绕设有发热电圈，发热电圈外部套设有热喷嘴套。
[0008]它还包括固定块，所述热喷嘴通过固定块固定安装于前模内部。
[0009]本实用新型有益效果为:本实用新型所述一种深腔锌合金产品热流道，可改善产品质量，节省生产成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的流道结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型所述深腔锌合金产品热流道，它包括前模4、后模
9、热喷嘴5、流道8、分流锥10;所述流道8从前至后一体成型有圆柱形入口端80、圆台形中间段81、圆盘形中间段82和两段分流段83 ;所述热喷嘴5设置于前模4内部，热喷嘴5的一端连接有锌合金热室机的灌嘴1，热喷嘴5的另一端连接流道8的圆柱形入口端80，所述分流锥10设置于后模9内部，分流锥10与流道8的两段分流段83接触。进一步的，所述热喷嘴5绕设有发热电圈6，发热电圈6外部套设有热喷嘴套7，可使得热喷嘴5快速加热和防止热量散失。进一步的，所述热喷嘴5通过固定块3固定安装于前模4内部，便于热喷嘴5拆卸和安装。
[0014]本实用新型所述深腔锌合金产品热流道，使用锌合金热室机的灌嘴I来缩短流道8长度，所述流道8可大大减短锌合金热流道8的长度，节省原材料成本，还可保证锌合金汤料的填充温度，在实际生产过程中可使用较小的铸造力就可以成型产品，减小产品的内应力，减小铸造力对模具冲击，挺高模具的寿命，提高锌合金汤料的流动性，使产品获得更好的填充效果和质量。
[0015]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.深腔锌合金产品热流道，其特征在于:它包括前模(4)、后模(9)、热喷嘴(5)、流道(8)、分流锥(10);所述流道(8)从前至后一体成型有圆柱形入口端(80)、圆台形中间段(81)、圆盘形中间段(82)和两段分流段(83);所述热喷嘴(5)设置于前模(4)内部，热喷嘴(5)的一端连接有锌合金热室机的灌嘴(1)，热喷嘴(5)的另一端连接流道(8)的圆柱形入口端(80)，所述分流锥(10)设置于后模(9)内部，分流锥(10)与流道(8)的两段分流段(83)接触。
2.根据权利要求1所述的深腔锌合金产品热流道，其特征在于:所述热喷嘴(5)绕设有发热电圈(6)，发热电圈(6)外部套设有热喷嘴套(7)。
3.根据权利要求2所述的深腔锌合金产品热流道，其特征在于:它还包括固定块(3)，所述热喷嘴(5)通过固定块(3)固定安装于前模(4)内部。
【专利摘要】本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及用于压铸模具的深腔锌合金产品热流道，它包括前模、后模、热喷嘴、流道、分流锥；所述流道从前至后一体成型有圆柱形入口端、圆台形中间段、圆盘形中间段和两段分流段；所述热喷嘴设置于前模内部，热喷嘴的一端连接有锌合金热室机的灌嘴，热喷嘴的另一端连接流道的圆柱形入口端，所述分流锥设置于后模内部，分流锥与流道的两段分流段接触，可改善产品质量，节省生产成本。
【IPC分类】B22D18-02
【公开号】CN204308176
【申请号】CN201420746857
【发明人】刘付国宇, 李建远, 谢建辉
【申请人】东莞精明五金科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月3日