一种气动开锁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于自带锁紧机构的开锁装置，尤其涉及了一种气动拉锁装置。
【背景技术】
[0002]在铸造过程中，常常需要人工拉取原料进行添加，在操作加料时，由于现今的原料闸门为自动复位式的，每次下料都需要人工将原料闸门打开，费工务时，增大了操作人员的工作量且控制时间不准确。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种气动拉锁装置，其目的是:自动拉开原料闸门，控制时间准确。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种气动拉锁装置，包括机架、气缸、气泵和定滑轮，气缸设置在机架内部的一侧，气泵设置于机架内部的另一侧，气泵与气缸的底部相通；
[0005]定滑轮旋转安装在机架中；
[0006]气缸的活动杆工作端设有链条，机架上部设有限制链条活动范围的通孔，链条缠绕在定滑轮上，且穿过通孔延伸至机架外侧；
[0007]机架外侧设有与气缸相通的气压表；
[0008]机架上部还设有PLC控制器，气泵与气压表均与PLC控制器电连接。
[0009]通过以上技术方案，通过PLC控制器控制气泵向气缸内加压，使气缸的活动杆抬起，气缸的活动杆拉动链条的一端向上移动，链条通过定滑轮转向的作用将原料闸门打开，气压表检测气缸内的压强变化，并将压强变化情况随时发给PLC控制器，PLC控制器控制气泵调整气缸内的压强，确保了在设定的时间内，气缸内的压强值不变，控制原料闸门的时间准确，并且自动拉开原料闸门。
【附图说明】
[0010]附图1为一种气动拉锁装置的结构示意图。
[0011]其中:1.机架11.气压表2.气缸21.链条3.气泵4.定滑轮5.PLC控制器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1所示，一种气动拉锁装置，包括机架1、气缸2、气泵3和定滑轮4，气缸2设置在机架I内部的一侧，气泵3设置于机架I内部的另一侧，气泵3与气缸2的底部相通。
[0014]定滑轮4旋转安装在机架I中。
[0015]气缸2的活动杆工作端设有链条21，机架I上部设有限制链条21活动范围的通孔，链条21缠绕在定滑轮4上，且穿过通孔延伸至机架I外侧。
[0016]机架I外侧设有与气缸2相通的气压表11。
[0017]所述的机架I上部还设有PLC控制器5，气泵3与气压表11均与PLC控制器5电连接。
[0018]通过PLC控制器5控制气泵3向气缸2内加压，使气缸2的活动杆抬起，气缸2的活动杆拉动链条21的一端向上移动，链条21通过定滑轮4转向的作用将原料闸门打开，气压表11检测气缸2内的压强变化，并将压强变化情况随时发给PLC控制器5，PLC控制器5控制气泵3调整气缸2内的压强，确保了在设定的时间内，气缸2内的压强值不变，控制原料闸门的时间准确，并且自动拉开原料闸门。
[0019]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气动开锁装置，其特征在于:包括机架(I)、气缸(2)、气泵(3)和定滑轮(4)，气缸(2)设置在机架(I)内部的一侧，气泵(3)设置于机架(I)内部的另一侧，气泵(3)与气缸⑵的底部相通； 定滑轮(4)旋转安装在机架(I)中； 气缸(2)的活动杆工作端设有链条(21)，机架(I)上部设有限制链条(21)活动范围的通孔，链条(21)缠绕在定滑轮(4)上，且穿过通孔延伸至机架(I)外侧； 机架⑴外侧设有与气缸⑵相通的气压表(11)； 机架⑴上部还设有PLC控制器(5)，气泵(3)与气压表(11)均与PLC控制器(5)电连接。
【专利摘要】本实用新型涉及用于自带锁紧机构的开锁装置，具体公开了一种气动拉锁装置，包括机架、气缸、气泵和定滑轮，气缸设置在机架内部的一侧，气泵设置于机架内部的另一侧，气泵与气缸的底部相通，定滑轮旋转安装在机架中，气缸的活动杆工作端设有链条，机架上部设有限制链条活动范围的通孔，链条缠绕在定滑轮上，且穿过通孔延伸至机架外侧，机架外侧设有与气缸相通的气压表，机架上部还设有PLC控制器，气泵与气压表均与PLC控制器电连接；确保了在设定的时间内，气缸内的压强值不变，控制原料闸门的时间准确，并且自动拉开原料闸门。
【IPC分类】B22D46-00
【公开号】CN204308192
【申请号】CN201420584132
【发明人】葛俊华
【申请人】泰州市凌丰金属铸造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年10月10日