后进入输砂装置，输砂装置内的型芯砂在高压气体的作用下，从底部的送砂管送向制芯车间。
[0024]通过上述改进，调节下砂闸阀使原来相当于I处下砂变为9处均匀下砂，使砂粒度均匀。改进前，库内砂上表面是一个倒圆锥形，直径是砂库直径，锥高3~4米；改进后库内砂上表面是9个小倒圆锥，锥径是原来的1/3，锥高很小。通过改善砂库的下砂方式改善制芯用砂粒度，使下砂平均粒度到达63-72，使制芯混砂的强度均匀，总体废品率降低0.1%左右。每月降耗10万元左右。
[0025]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:结构简单，下砂管位置合理，能够有效地使得砂库内的型芯砂同时流入一级接砂斗，不同粒度的型芯砂混合效果好，满足后续制芯用砂的需求，降低废品率。
【附图说明】
[0026]图1为【具体实施方式】中型芯砂储存输送装置的结构示意图。
[0027]图2为图1中调节闸阀的结构放大示意图。
[0028]图3为图2中挡板的结构示意图。
[0029]图4为改进前原型芯砂储存输送装置结构示意图，图中19表示内圈管，其他含义与图1 一致。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]如图1-3所示，一种型芯砂储存输送装置，包括圆柱型砂库I，所述砂库I底部通过21根下砂管与一级接砂斗2连通，一级接砂斗2的下砂口与二级接砂斗3的进砂口连通，二级接砂斗3的下砂口与输砂装置4连接，输砂装置4上部与高压气体管道10连接，底部与送砂管5连接，一级接砂斗2的下砂口直径为500mm，所述的21根下砂管包括I根中心管6、8根中圈管7和12根外圈管8，中心管6位于砂库I底面圆心处，8根中圈管7等间距分布在砂库I底面圆半径中点处，12根外圈管8等间距分布在砂库I底面圆半径长度3/4点处，中圈管7和外圈管8与砂库I底面夹角为60° -30°，中心管6和中圈管7上皆设有调节闸阀9，调节闸阀9包括中空板13，中空板13中心处设有与下砂管配合的通孔，中空板13与挡板14活动连接，挡板14中心处设有孔15 ;所述中心管6、中圈管7和外圈管8伸入一级接砂斗2的长度不超过一级接砂斗2上边沿50mm。一级接砂斗2的内壁与外圈管8底端管口的距离为200mm，所述二级接砂斗3的进砂口上边缘高于一级接砂斗2的出砂口下边缘且二级接砂斗3的进砂口为倒圆锥形。所述的装置还包括外部储砂仓12，外部储砂仓12通过提升机11与砂库I进砂口连接。
[0032]工作时，提升机11将外部储砂仓12内的型芯砂提升至砂库I内，通过调节闸阀9的挡板14，使得挡板14中心的孔15与中空板13的通孔对应，使得I根中心管6和8根中圈管7均勾下砂，由于8根中圈管7与砂库I连接处位于砂库I底面圆半径中点处，使砂库I内的型芯砂在9根均匀分布的下砂管处均匀流下并进入一级接砂斗2，砂粒度均匀，然后型芯砂再次流入二级接砂斗3，在下落过程中进行二次混合后进入输砂装置4，输砂装置4内的型芯砂在高压气体的作用下，从底部的送砂管5送向制芯车间。
[0033]采用本实用新型型芯砂储存输送装置后，下砂平均粒度达到63-72，制芯混砂的强度均匀，总体废品率降低0.1%，每月降耗10万元左右。
【主权项】
1.一种型芯砂储存输送装置，包括圆柱型砂库，其特征在于，所述砂库底部通过21-25根下砂管与接砂斗连通，接砂斗与输砂装置连接，所述的21-25根下砂管包括I根中心管、8根中圈管和12-16根外圈管，中心管位于砂库底面圆心处，8根中圈管等间距分布在砂库底面圆半径中点处，12-16根外圈管等间距分布在砂库底面圆半径长度3/4点处，中圈管和外圈管与砂库底面夹角为60° -30°。
2.如权利要求1所述的一种型芯砂储存输送装置，其特征在于，所述的中心管和中圈管上皆设有调节闸阀。
3.如权利要求1所述的一种型芯砂储存输送装置，其特征在于，所述的接砂斗包括上下设置的一级接砂斗和二级接砂斗，一级接砂斗的进砂口与下砂管连通，下砂口与二级接砂斗的进砂口连通，所述一级接砂斗的下砂口直径为450-550mm。
4.如权利要求3所述的一种型芯砂储存输送装置，其特征在于，所述中心管、中圈管和外圈管伸入一级接砂斗的长度不超过一级接砂斗上边沿50mm。
5.如权利要求4所述的一种型芯砂储存输送装置，其特征在于，所述的一级接砂斗的内壁与外圈管底端管口的距离为100-200mm。
6.如权利要求3所述的一种型芯砂储存输送装置，其特征在于，所述二级接砂斗的进砂口上边缘高于一级接砂斗的出砂口下边缘。
7.如权利要求6所述的一种型芯砂储存输送装置，其特征在于，所述二级接砂斗的进砂口为倒锤形入口。
8.如权利要求1-7任一所述的一种型芯砂储存输送装置，其特征在于，所述的输砂装置与二级接砂斗的下砂口连接，输砂装置上部与高压气体管道连接，底部与送砂管连接。
9.如权利要求8所述的一种型芯砂储存输送装置，其特征在于，所述的装置还包括外部储砂仓，外部储砂仓通过提升机与砂库进砂口连接。
10.如权利要求2所述的一种型芯砂储存输送装置，其特征在于，所述的调节闸阀包括中空板，中空板中心处设有与下砂管配合的通孔，中空板与挡板活动连接，挡板中心处设有孔。
【专利摘要】本实用新型属于火车车轮生产装置领域，尤其涉及一种型芯砂储存输送装置。所述装置包括圆柱型砂库，砂库底部通过21-25根下砂管与接砂斗连通，接砂斗与输砂装置连接，所述的21-25根下砂管包括1根中心管、8根中圈管和12-16根外圈管，中心管位于砂库底面圆心处，8根中圈管等间距分布在砂库底面圆半径中点处，12根外圈管等间距分布在砂库底面圆半径长度3/4点处，中圈管和外圈管与砂库底面夹角为60°-30°。本实用新型结构简单，下砂管位置合理，能够有效地使得砂库内的型芯砂同时流入一级接砂斗，不同粒度的型芯砂混合效果好，满足后续制芯用砂的需求，降低废品率。
【IPC分类】B22C5-04, B22C5-16
【公开号】CN204381293
【申请号】CN201420817715
【发明人】胡长岭, 杨银吉, 杨召利, 张思瑾, 王治钢
【申请人】信阳同合车轮有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月23日