一种金属辉光离子氮化的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却槽，具体是一种金属辉光离子氮化的冷却装置。
【背景技术】
[0002]氨在无催化剂时，分解活化能为377kJ/mol，而当有铁、钨、镍等催化剂参加下，其活化能约为167kJ/mol，因此钢渗氮时氨的分解主要在炉内管道、工件，渗氮箱及挂具等钢铁材料制成的构件表面上通过催化作用来进行，通人渗氮箱的氨气，经过工件表面而落入钢件表面原子的引力场时，就被钢件表面所吸附，这种吸附是化学吸附，在化学吸附作用下，如前所述，解离出氮原子，被铜件吸收并渗入工件表面，钢渗氮可以获得比渗碳更高的表面硬度和耐磨性，渗氮后的表面硬度可以高达HV950—1200(相当于HRC65?72)，而且到600°C仍可维持相当高的硬度。渗氮还可获得比渗碳更高的弯曲疲劳强度，此外，由于渗氮温度较低(500 — 570°C之间)，故变形很小，渗氮也可以提高工件的抗腐蚀性能，在金属氮化冷却处理时需要用到冷却槽，现有冷却槽在不断冷却氮化金属的同时冷却液的温度也在上升，进而提高后续金属冷却的时间，降低了冷却效率，而且现有冷却槽中冷却液需要通过人工手动添加，增加了工作人员的劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金属辉光离子氮化的冷却装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种金属辉光离子氮化的冷却装置，包括浮块、水管控制器、连接杠杆、细线、隔板、补水管、温度表、换热管、氨气输出管、水槽、排液阀、排液管、排液口、支腿、水泵和氨气发生箱，所述水槽底部设有支撑腿，所述水槽左下端设有排液管，排液管上设有排液阀，排液阀右端设有排液口，换热管上设有温度表，所述换热管右端设有水泵，水泵上方设有氨气发生箱，氨气发生箱上设有氨气输出管，所述水槽左侧设有隔板，隔板下端固定在换热管上，所述隔板和水槽左壁之间设有浮块，所述浮块上设有细线，细线上端连接连接杠杆，所述连接杠杆外侧设有水管控制器，水管控制器上设有补水管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述支撑腿有三根，且都为条状。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述氨气输出管左端位于液面以下，且氨气输出管左端管壁设有若干个小孔。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述隔板下端固定在换热管上。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述浮块是放心的塑料空心块。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述连接杠杆左端重于右端。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在水槽中设有换热管带走水槽中的热量，降低水槽中冷却液的温度，从而保证了氮化金属的冷却效率，同时水槽中设有自动补水装置，当水槽中水位下降到设定液面以下时，浮块拉动细线一起下降，进而使连接杠杆3翘起，进而使电路接通，补水管向水槽中补水，这样就实现了水槽自动补水的效果，降低了工作人员的劳动强度，而且水槽右端设有向水槽提供氨气的氨气输送管，通过在冷却液中通入少量的氨气，使冷却液中有游离的氨根离子，进而提高了氮化金属的耐磨性和硬度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种金属辉光离子氮化的冷却装置，包括浮块1、水管控制器2、连接杠杆3、细线4、隔板5、补水管6、温度表7、换热管8、氨气输出管9、水槽10、排液阀11、排液管12、排液口 13、支腿14、水泵15和氨气发生箱16，所述水槽I底部设有三根条状支撑腿14，所述水槽10左下端设有排液管12，排液管12上设有排液阀11，所述排液阀11右端设有排液口 13，排液口 13上方设有换热管8，换热管8上设有温度表7，所述换热管8右端设有水泵15，水泵15的作用是使换热管8中冷却水流动，进而带走水槽10中的热量，降低水槽10的温度，从而保证了氮化金属的冷却效率，所述水泵15上方设有氨气发生箱16，氨气发生箱16上设有氨气输出管9，氨气输出管9左端位于液面以下，且氨气输出管9左端管壁设有若干个小孔，小孔的作用是防止氨气溶于水产生倒吸的现象，通过在冷却液中通入少量的氨气，使冷却液中有游离的氨根离子，进而提高了氮化金属的耐磨性和硬度，所述水槽10左侧设有隔板5，隔板5下端固定在换热管8上，所述隔板5和水槽10左壁之间设有浮块1，浮块I是放心的塑料空心块，所述浮块I上设有细线4，细线4上端连接连接杠杆3，所述连接杠杆3左端重于右端，所述连接杠杆3外侧设有水管控制器2，水管控制器2上设有补水管6，当水槽10中水位下降到设定液面以下时，浮块I拉动细线一起下降，进而使连接杠杆3翘起，进而使电路接通，补水管6向水槽中补水，这样就实现了水槽10自动补水的效果，降低了工作人员的劳动强度。
[0015]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在水槽中设有换热管带走水槽中的热量，降低水槽中冷却液的温度，从而保证了氮化金属的冷却效率，同时水槽中设有自动补水装置，当水槽中水位下降到设定液面以下时，浮块拉动细线一起下降，进而使连接杠杆3翘起，进而使电路接通，补水管向水槽中补水，这样就实现了水槽自动补水的效果，降低了工作人员的劳动强度，而且水槽右端设有向水槽提供氨气的氨气输送管，通过在冷却液中通入少量的氨气，使冷却液中有游离的氨根离子，进而提高了氮化金属的耐磨性和硬度。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种金属辉光离子氮化的冷却装置，包括浮块、水管控制器、连接杠杆、细线、隔板、补水管、温度表、换热管、氨气输出管、水槽、排液阀、排液管、排液口、支腿、水泵和氨气发生箱，其特征在于，所述水槽底部设有支撑腿，所述水槽左下端设有排液管，排液管上设有排液阀，排液阀右端设有排液口，换热管上设有温度表，所述换热管右端设有水泵，水泵上方设有氨气发生箱，氨气发生箱上设有氨气输出管，所述水槽左侧设有隔板，隔板下端固定在换热管上，所述隔板和水槽左壁之间设有浮块，所述浮块上设有细线，细线上端连接连接杠杆，所述连接杠杆外侧设有水管控制器，水管控制器上设有补水管。
2.根据权利要求1所述的一种金属辉光离子氮化的冷却装置，其特征在于，所述支撑腿有三根，且都为条状。
3.根据权利要求1所述的一种金属辉光离子氮化的冷却装置，其特征在于，所述氨气输出管左端位于液面以下，且氨气输出管左端管壁设有若干个小孔。
4.根据权利要求1所述的一种金属辉光离子氮化的冷却装置，其特征在于，所述隔板下端固定在换热管上。
5.根据权利要求1所述的一种金属辉光离子氮化的冷却装置，其特征在于，所述浮块是放心的塑料空心块。
6.根据权利要求1所述的一种金属辉光离子氮化的冷却装置，其特征在于，所述连接杠杆左端重于右端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属辉光离子氮化的冷却装置，包括浮块、连接杠杆、细线、隔板、温度表、换热管、氨气输出管、水槽、排液阀、排液管、排液口、支腿、水泵和氨气发生箱，所述水槽底部设有支撑腿，所述水槽左下端设有排液管，排液管上设有排液阀，排液阀右端设有排液口，换热管上设有温度表,所述换热管右端设有水泵，水泵上方设有氨气发生箱，氨气发生箱上设有氨气输出管,所述水槽左侧设有隔板，隔板下端固定在换热管上，所述隔板和水槽左壁之间设有浮块,所述浮块上设有细线，细线上端连接连接杠杆，本实用新型通过在水槽中设有换热管带走水槽中的热量，降低水槽中冷却液的温度，从而保证了氮化金属的冷却效率。
【IPC分类】C23C8-36
【公开号】CN204434715
【申请号】CN201520061137
【发明人】李德东, 唐毅青
【申请人】资阳晨工电器有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月28日