过链轮与电机传动连接；所述的水平输送辊道组件5上依次设置有上料区1、抛丸区2以及下料区3 ；
[0045]位于所述的上料区I的水平输送辊道组件的两侧分别均布有用于防止钢管束构件过度倾斜的第一可移动立式输送辊11和第一可90度翻转立式输送辊12 ;位于所述的抛丸区2的水平输送辊道组件的两侧分别均布有用于防止钢管束构件过渡倾斜的第二可移动立式输送辊21和固定式立式输送辊23 ;位于所述的下料区3的水平输送辊道组件的两侧分别均布有用于防止钢管束构件过渡倾斜的第三可移动立式输送辊31和第二可90度翻转立式输送棍33。
[0046]所述的第一可移动立式输送辊11、第二可移动立式输送辊21以及第三可移动立式输送辊31分别通过第一水平移动护栏12、第二水平移动护栏22、第三水平移动护栏32安装在水平输送辊道组件上，所述的第一、第二可90度翻转立式输送辊13、33分别通过第一翻转护栏14、第二翻转护栏34安装在水平输送辊道组件上，所述的固定式立式输送辊23通过固定护栏24安装在水平输送辊道组件上。
[0047]所述的第一水平移动护栏12、第二水平移动护栏22、第三水平移动护栏32、第一翻转护栏14、第二翻转护栏34和固定护栏24的高度均大于钢管束构件6最大高度的一半。
[0048]所述的第一、第二、第三水平移动护栏的下端分别安装在一移动板上，所述的移动板在第一液压驱动装置8的驱动下以相对水平输送辊道组件的水平方向移动。
[0049]所述的第一、第二翻转护栏的下端分别铰接在机架4上，处于竖直状态的第一翻转护栏或第二翻转护栏在第二液压驱动装置7的驱动下以背离水平输送辊道组件的方向向外翻转90度呈水平状态。
[0050]位于抛丸区2的水平输送辊道组件的两侧对称设置有抛丸器25，并且所述的抛丸器25的喷口朝向水平输送辊道组件的承载的构件方向。
[0051]所述的第二可移动立式输送辊21以及固定式立式输送辊22的耐磨强度大于所述的第一、第三可移动立式输送辊和第一、第二可翻转立式输送辊的耐磨的强度。
[0052]所述的钢管束构件6由若干一端端部焊接有端板框架62的钢管束组合结构构件61相互叠加构成，所述的端板框架62覆盖所述的钢管束组合结构构件，并且四周均向外延伸。
[0053]所述的钢管束组合结构构件61由横截面是U字形的钢管611拼接而成，每个钢管的U字形的开口处拼接前一个钢管的U字形的折弯底部，末端的钢管的U字形的开口处拼接一与钢管等宽的方钢管612。
[0054]钢管束表面抛丸清理设备的具体生产工艺过程如下:
[0055]1、表面待清理的钢管束构件吊入位于上料区的水平输送辊道组件，此时上料区段的第一可90度翻转立式输送辊呈水平状态；上料完成后，第一可90度翻转立式输送辊呈竖直状态，保持钢管束构件无过大倾斜输送；在电机经过链轮传动的驱动下，带动钢管束构件通过输送线。
[0056]2、钢管束构件通过抛丸清理室，进行构件表面抛丸清理:
[0057]钢管束构件上料后，在水平输送辊道组件的带动下，进入抛丸清理室。在电机经过链轮传动的驱动下，带动钢管束构件通过输送线。
[0058]3、钢管束构件下料:钢管束构件经过抛丸清理室清理后，即向前输送进入下料区，首先钢管束构件短暂停留在下料区的水平输送辊道组件上，待行车吊具吊起钢管束构件后，第二可90度翻转立式输送辊在第二液压驱动装置的带动下，翻转90度，使第二可90度翻转立式输送辊呈水平状，钢管束水平吊离输送辊道。
[0059]当钢管束构件宽度变化时，第一可移动立式输送辊、第二可移动立式输送辊以及第三可移动立式输送辊接到操作指令后，水平移动调整输送距离，保证钢管束构件可以顺利通过。
[0060]本实用新型中，齿状输送辊道能够克服钢管束构件端部框架端板凸台的阻碍，平稳顺利地输送构件。表面锯齿结构主要用于承载钢管束构件框架端板凸台，使钢管束能够消除凸台影响，无过大上下颠簸地平缓输送。其具体输送过程原理:钢管束构件在水平输送辊道组件的带动下，向前运行，由于钢管束构件端部存在端板凸台，在运行过程中，如果水平输送辊为光滑圆柱辊，则钢管束构件将会被水平辊道阻挡而无法前进，或者被光滑辊道顶起后，再快速下落而导致过大的上下颠簸，而水平光滑辊道改为齿状辊后，钢管束构件在运动过程中，将会平缓地上升或下降，一定程度地减少颠簸而导致的构件变形。
[0061]本实施例中，钢管束主构件是由薄壁U型钢管与方钢管管经过叠加焊接制成，钢管束主构件的外形结构见图1la和图11b，它是由若干根相同的薄壁U型钢管与一根用于封堵U型钢管开口的与U型钢管等宽方钢管管叠加焊接在一起组成的，并在其一端组焊一块端板框架。U型钢管与方钢管管焊接组成的钢管束主体左右两端保持齐平，在左侧装配焊接一块厚约20mm的端板框架，此端板框架的四边，都比钢管束主体边缘大10mm。钢管束的规格为:长度范围约为4000— 12000mm，厚度范围约为130— 200mm，高度范围约为310—2100mm，钢管束板厚约为4一6mm。
[0062]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【主权项】
1.钢管束表面抛丸清理设备，包括机架，其特征在于:机架上沿钢管束构件的输送方向布置有水平输送辊道组件，所述的水平输送辊道组件由若干齿状输送辊道沿钢管束构件的输送方向平行排布构成，所述的水平输送辊道组件在长度方向上形成钢管束构件的输送通道；所述的齿状输送辊道为圆周向均匀布置有锯齿结构的滚动轴，所述的滚动轴通过链轮与电机传动连接；所述的水平输送辊道组件上依次设置有上料区、抛丸区以及下料区； 位于所述的上料区的水平输送辊道组件的两侧分别均布有用于防止钢管束构件过度倾斜的第一可移动立式输送辊和第一可90度翻转立式输送辊；位于所述的抛丸区的水平输送辊道组件的两侧分别均布有用于防止钢管束构件过渡倾斜的第二可移动立式输送辊和固定式立式输送辊；位于所述的下料区的水平输送辊道组件的两侧分别均布有用于防止钢管束构件过渡倾斜的第三可移动立式输送辊和第二可90度翻转立式输送辊。
2.如权利要求1所述的钢管束表面抛丸清理设备，其特征在于:所述的第一可移动立式输送辊、第二可移动立式输送辊以及第三可移动立式输送辊分别通过第一水平移动护栏、第二水平移动护栏、第三水平移动护栏安装在水平输送辊道组件上，所述的第一、第二可90度翻转立式输送辊分别通过第一翻转护栏、第二翻转护栏安装在水平输送辊道组件上，所述的固定式立式输送辊通过固定护栏安装在水平输送辊道组件上。
3.如权利要求2所述的钢管束表面抛丸清理设备，其特征在于:所述的第一水平移动护栏、第二水平移动护栏、第三水平移动护栏、第一翻转护栏、第二翻转护栏和固定护栏的高度均大于钢管束构件最大高度的一半。
4.如权利要求3所述的钢管束表面抛丸清理设备，其特征在于:所述的第一、第二、第三水平移动护栏的下端分别安装在一移动板上，所述的移动板在第一液压驱动装置的驱动下以相对水平输送辊道组件的方向水平移动。
5.如权利要求4所述的钢管束表面抛丸清理设备，其特征在于:所述的第一、第二翻转护栏的下端分别铰接在机架上，处于竖直状态的第一翻转护栏或第二翻转护栏在第二液压驱动装置的驱动下以背离水平输送辊道组件的方向向外翻转90度呈水平状态。
6.如权利要求5所述的钢管束表面抛丸清理设备，其特征在于:位于抛丸区的水平输送辊道组件的两侧对称设置有抛丸器，并且所述的抛丸器的喷口朝向水平输送辊道组件承载的构件方向。
7.如权利要求6所述的钢管束表面抛丸清理设备，其特征在于:所述的第二可移动立式输送辊以及固定式立式输送辊的耐磨强度大于所述的第一、第三可移动立式输送辊和第一、第二可翻转立式输送辊的耐磨的强度。
8.如权利要求1?7之一所述的钢管束表面抛丸清理设备，其特征在于:所述的钢管束构件由若干一端端部焊接有端板框架的钢管束组合结构构件相互叠加构成，所述的端板框架覆盖所述的钢管束组合结构构件，并且四周均向外延伸。
9.如权利要求8所述的钢管束表面抛丸清理设备，其特征在于:所述的钢管束组合结构构件由横截面是U字形的钢管拼接而成，每个钢管的U字形的开口处拼接前一个钢管的U字形的折弯底部，末端的钢管的U字形的开口处拼接一与钢管等宽的方钢管。
【专利摘要】钢管束表面抛丸清理设备，包括机架上沿钢管束构件的输送方向布置有水平输送辊道组件，水平输送辊道组件由若干齿状输送辊道沿钢管束构件的输送方向平行排布构成，水平输送辊道组件在长度方向上形成钢管束构件的输送通道；齿状输送辊道为圆周向均匀布置有锯齿结构的滚动轴；水平输送辊道组件上依次设置有上料区、抛丸区以及下料区；位于上料区的水平输送辊道组件的两侧分别均布有第一可移动立式输送辊和第一可90度翻转立式输送辊；位于抛丸区的水平输送辊道组件的两侧分别均布有第二可移动立式输送辊和固定式立式输送辊；位于下料区的水平输送辊道组件的两侧分别均布有第三可移动立式输送辊和第二可90度翻转立式输送辊。
【IPC分类】B24C3-14, B24C9-00
【公开号】CN204525195
【申请号】CN201520136902
【发明人】贾宝英, 程凯
【申请人】杭萧钢构股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月11日