砂芯加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂芯加工设备，属于铸造加工设备领域。
【背景技术】
[0002]铸件的铸造过程，首先设计型板，再向型板上设置砂箱，填砂后得到砂模，然后往砂模中放置小砂芯或者小坭芯，最后浇注入铁水，冷却得到铸件。由于一件大型铸件往往需要数量众多的小砂芯，因此如何快速地、成批量地生产符合质量标准的小砂芯，成为了铸件铸造过程中很重量的一环。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种砂芯加工设备。本实用新型可以快速地、成批量地生产符合质量标准的砂芯，而且还能节省人力，具有一定的经济效益。
[0004]本实用新型的技术方案:一种砂芯加工设备，包括旋转桌盘，旋转桌盘的下方设有旋转轴，旋转轴经齿轮连接有电机；所述的旋转桌盘上设有立柱，立柱上设有悬臂，悬臂上设有储砂漏斗，储砂漏斗下方设有砂模模具，砂模模具上设有落砂孔，储砂漏斗对着落砂孔；所述的旋转桌盘上还悬空设有火焰喷射板，火焰喷射板的内侧设有喷火口，火焰喷射板的外侧连接有支撑管和输气管。
[0005]上述的砂芯加工设备中，所述的旋转桌盘上间隔设置有多个固定槽组，固定槽组由两条固定槽组成，砂模模具下方设有与固定槽相契合的固定榫。
[0006]与现有技术相比，本实用新型在旋转桌盘上设置有砂模模具，砂模模具上方设有储砂漏斗，储砂漏斗落下铸砂从落砂孔落入砂模模具中，旋转桌盘转动将砂模模具转动至火焰喷射板之间，喷火口对砂模模具进行喷火，再旋转桌盘将砂模模具转出，打开砂模模具即得到所需砂芯。作为进一步的优选，在砂模模具下方设有固定榫，旋转桌盘表面开设有固定槽，通过两者的契合实现砂模模具的固定。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是固定槽组和固定榫的配合图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0010]实施例:一种砂芯加工设备，构成如图1所示，包括旋转桌盘I，旋转桌盘I的下方设有旋转轴2，旋转轴2经齿轮3连接有电机4 ;所述的旋转桌盘I上设有立柱5，立柱5上设有悬臂6，悬臂6上设有储砂漏斗7，储砂漏斗7下方设有砂模模具8，砂模模具8上设有落砂孔9，储砂漏斗7对着落砂孔9 ;所述的旋转桌盘I上还悬空设有火焰喷射板10，火焰喷射板10的内侧设有喷火口 11，火焰喷射板10的外侧连接有支撑管12和输气管13。如附图2所示，所述的旋转桌盘I上间隔设置有多个固定槽组14，固定槽组14由两条固定槽15组成，砂模模具8下方设有与固定槽15相契合的固定榫16。
【主权项】
1.砂芯加工设备，其特征在于:包括旋转桌盘(I)，旋转桌盘(I)的下方设有旋转轴(2)，旋转轴⑵经齿轮(3)连接有电机⑷；所述的旋转桌盘⑴上设有立柱(5)，立柱(5)上设有悬臂￠)，悬臂(6)上设有储砂漏斗(7)，储砂漏斗(7)下方设有砂模模具(8)，砂模模具(8)上设有落砂孔(9)，储砂漏斗(7)对着落砂孔(9);所述的旋转桌盘(I)上还悬空设有火焰喷射板(10)，火焰喷射板(10)的内侧设有喷火口(11)，火焰喷射板(10)的外侧连接有支撑管(12)和输气管(13)。2.根据权利要求1所述的砂芯加工设备，其特征在于:所述的旋转桌盘(I)上间隔设置有多个固定槽组(14)，固定槽组(14)由两条固定槽(15)组成，砂模模具(8)下方设有与固定槽(15)相契合的固定榫(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂芯加工设备，本实用新型包括旋转桌盘(1)，旋转桌盘(1)的下方设有旋转轴(2)，旋转轴(2)经齿轮(3)连接有电机(4)；所述的旋转桌盘(1)上设有立柱(5)，立柱(5)上设有悬臂(6)，悬臂(6)上设有储砂漏斗(7)，储砂漏斗(7)下方设有砂模模具(8)，砂模模具(8)上设有落砂孔(9)，储砂漏斗(7)对着落砂孔(9)；所述的旋转桌盘(1)上还悬空设有火焰喷射板(10)，火焰喷射板(10)的内侧设有喷火口(11)，火焰喷射板(10)的外侧连接有支撑管(12)和输气管(13)。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN204672907
【申请号】CN201520328167
【发明人】宁林祥
【申请人】浙江欧冶达机械制造有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月20日