1-4所示，是本实用新型的实施例，一种高炉炉前出铁钻杆，包括钻杆本体1，钻杆本体I的前端加焊有Φ 32mm螺纹钢2 (采用J506的焊条进行焊接)，钻杆本体I的后端具有螺纹段11，钻杆本体I的外径略大于螺纹钢2的外径，螺纹钢2的前端为锥形钻头21。钻杆本体I的长度和Φ 32mm螺纹钢2的长度可根据需要制定。
[0029]出铁钻杆主要的作用是传递凿岩机的旋转扭矩，并同时承受凿岩机的冲击击打力，促使前端钻头向前运动而使铁口打开出铁。事实上，很多出铁情况是没有压缩空气吹扫时也可打开铁口。
[0030]一般钻杆材料有42CrMo等合金类，也有较普通的45#钢制作的钻杆等等。有很多制作厂家制作较长的钻杆也是采用镶嵌焊接的方法进行制作，主要也是为了降低成本，因短钻杆较便宜。使用中一般情况最易损坏的部位是钻杆前端部位，后端带螺纹部位不会损坏，可使用多次。如果整根扔掉浪费严重。
[0031]因此，本实用新型针对炉前出铁要求对钻杆结构进行了改进，开始是采用了直段的普通圆钢，但制作效果不好，强度不够，易弯曲变形；后来更换为六角钢，但焊接及使用同样不好，直线度不能保证，出铁钻孔不能控制方向。这两种方法造成成本下降也不多，浪费严重。
[0032]针对以上因素，最后选择了螺纹钢。选择它的好处是不易变形弯曲，较易焊接操作，采用J506焊条即可。而且长度不大的螺纹钢直线度能保证使用要求，强度也很高，能达到钻杆的使用要求，本身材料费用也不高。同时，在螺纹钢的前端设计成锥形，就可在已用专用开口钻头钻过一段铁口孔洞的地方较易次打开铁口，省去了专用钻头，这样用量自然就减少了。也可直接用本实用新型的出铁钻杆开铁口，减小出铁口孔径，这样可控制好铁口，使其更易适应特殊情况下的炉况。
[0033]这样，本实用新型的的钻杆就比较可靠，质量好，能较好地起到支撑及定位作用，还能根据需要制作所需的不同要求的改造型钻杆。在以后的制作使用中，我们可以通过回收烧损的螺纹钢，切除烧损部分，重新焊接新螺纹钢。
[0034]加焊的螺纹钢长度可根据现场需要定制，焊接时需保持原钻杆段与螺纹钢的平直度。
[0035]另外特殊情况，出铁需要时加深至某一铁口深度，也可自行加焊一段更长的螺纹钢即可，比购买专用的钻杆或钎子更方便。
[0036]在2005年年底开始，按本实用新型技术方案先后改造更换了 2#、3#炉高炉炉前使用的钻杆结构形式，全部进行二次开口出铁作业，根据现场情况，第一次只钻到一半以上的深度，留下一定铁口深度，待铁口烘烤一下，再进行第二次的作业，这时更换为用本实用新型的钻杆，这样既保证了开口质量，又可大大降低生产成本，一举两得。
[0037]目前一座550m3的高炉，每月炉前消耗Φ 32mm的螺纹钢共约10吨，钻杆L =1800mm的及L = 3350mm的各约30根，Φ 70的合金钻头消耗约60只。如果全部采用合金及钻杆来进行操作，那就按正常要求出铁16次/天，开口一次理想状态一次只用一个钻头及钻杆，一月按30天计算就是480根L = 3350mm的钻杆，480只钻头。注:Φ 32mm的螺纹钢米重约为6.31Kg，一般加焊的螺纹钢长度为3.5m。
[0038]按一般正常采购价钻杆L = 1800mm为147元，钻杆L = 3350mm为286元，Φ 70的合金钻头为53元，Φ 32mm螺纹钢吨钢为2600元，而J506/ Φ 4mm焊条，消耗为50Kg/月，约5.2元/公斤。
[0039]根据以上统计数据，我们计算出每月这样一座高炉如果全部使用专用钻杆，需出铁开口钻杆成本为137280元；而如果使用本实用新型拼装焊接加螺纹钢的钻杆，则需使用钻杆等成本为39250元。综合以上可估算出一座这样的高炉每月出铁钻杆成本可降低98030元。当然，全年就可观了，若全部使用专用钻杆要多用出铁钻杆费用约1176360元/年。另外理论上的钻杆用量要比实际量的少些，而采用本实用新型螺纹钢加焊接一部分钻杆的是实际用量，没有太多估算成分在内，因此，效益比估算的还要大些。如果再加上多损耗的出铁钻头，每月约需多消耗费用22260元，全年就是多了 267120元。两项相加就是全年至少多消耗费用为1443480元。因此，采用本实用新型的高炉炉前出铁钻杆可大大节约生产成本，提高经济效益。
[0040]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高炉炉前出铁钻杆，其特征在于:包括钻杆本体(I)，钻杆本体(I)的前端固定连接有螺纹钢(2)，钻杆本体(I)的后端具有螺纹段(11)，所述钻杆本体(I)的外径略大于螺纹钢(2)的外径。2.如权利要求1所述的一种高炉炉前出铁钻杆，其特征在于:所述螺纹钢(2)与钻杆本体(I)的前端焊接。3.如权利要求1所述的一种高炉炉前出铁钻杆，其特征在于:所述螺纹钢(2)的前端为锥形钻头(21)。4.如权利要求1所述的一种高炉炉前出铁钻杆，其特征在于:所述螺纹钢(2)为Φ 32mm螺纹钢。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炉前出铁钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体的前端固定连接有螺纹钢，钻杆本体的后端具有螺纹段，钻杆本体的外径略大于螺纹钢的外径。本实用新型的有益效果是，本实用新型的高炉炉前出铁钻杆，采用螺纹钢焊接式出铁钻杆装置，结构简单，加工制作方便。使用过的钻杆可回收后端的螺纹钻杆部分，修整后可继续重复使用，只要更换钻杆本体前端烧损的螺纹钢部分。由于钻杆前端螺纹直径只有φ32mm左右,还可对现场铁口进行一次较小孔径的开口作业。因焊接螺纹钢式出铁钻杆装置费用低，能大大降低生产成本，还可减轻工人强度，确保高炉炉前出铁开口安全生产。
【IPC分类】C21B7/12
【公开号】CN204690026
【申请号】CN201520369224
【发明人】陈小忠, 杨建红, 宋电话, 周偕
【申请人】中天钢铁集团有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月1日