正火退火炉炉体的密封式舱门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及新型正火退火炉炉体的辅助设备领域，尤其涉及一种正火退火炉炉体的密封式舱门。
【背景技术】
[0002]目前市面上普通的正火退火炉在对钢管进行退火操作时，一般采用氮气为保护型气氛进行保护，防止钢管在高温环境下氧化。但是正火退火炉在工作过程中还需要不断的进料和出料操作，而氮气本身与空气相近，进料和出料操作不会对炉体内部气体产生影响，因此进出正火退火炉的炉体的舱门采用普通的耐火棉条进行隔绝，其密封性能必然较差。
[0003]而当正火退火炉为了提高钢管表面的光洁度，新兴的技术中采用还原性气体为保护型气氛，这些还原性气体为氢气和一氧化碳，这些气体为危险气体，扩散到空气中危险系数较大，不能直接与空气接触，因此普通的舱门密封性能较差，已经不能适用于现有的还原性气体的正火退火炉的密封操作。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种密封效果好，操作方便，适用于还原性气体的正火退火炉的密封式舱门。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种正火退火炉炉体的密封式舱门，所述的密封式舱门分别安装在正火退火炉的进料口和出料口上，所述的进料口和出料口的外侧设有多道钢管传运辊架，所述的密封式舱门为矩形的密封板，密封板的顶部通过旋转轴活动连接炉体上，所述的密封板的两侧设有定位轴，炉体的两侧设有两个传动滚轮，传动滚轮的下方设有起吊气缸，所述的起吊气缸上设有传动链条经过传动滚轮连接在密封板的定位轴上，所述的钢管传运辊架的两侧设有光栅信号发射器和光栅信号接收器，所述的起吊气缸和光栅信号发射器、接收器均通过控制线路连接在操作控制台上。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的光栅信号发射器和光栅信号接收器设置在距离密封式舱门最近的钢管传运辊架上；通过距离密封式舱门最近的钢管传运辊架上的光栅接收器，通过光栅信号开控制密封式舱门的开关，舱门开关时间短，极大程度上避免了密封式舱门内部还原性气体的泄露。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的钢管传运辊架的顶部高度与炉体进料口的底部高度相同；高度相同的钢管传运辊架和进料口，方便水平钢管的进料，防止钢管进料过程中发生摩擦。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的密封式舱门的内侧与炉体的接触位置上设有耐高温的弹性密封层；通过弹性密封层进一步提高密封式舱门的密封性能，保证炉体内的气体的正常工作。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的正火退火炉出料口内侧的炉体内设有一对光栅信号发射器和光栅信号接收器，其与出料口的密封式舱门经控制线路相连接；炉体内的光栅信号发射器和光栅信号接收器用于控制出料口密封式舱门的开关，当钢管传输到出料口时，通过光栅信号及时控制密封舱门的打开，提高整体装置的工作效率。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过全部密封式的舱门结构，保证了采用还原性气体的正火退火炉炉体的密封性；同时装置在进料过程中，通过光栅控制密封舱门的开关，控制精准，大大缩短了钢管在进料和出料操作过程中舱门的开关时间，最大程度上避免了炉体内还原性气体的泄露；密封式舱门与炉体连接紧密，保证了炉体在正常工作过程中，其内部的密封性，防止还原性气体的泄露，保证工厂安全的工作环境。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的进料口结构简图；
[0012]图2为本实用新结构示意简图；
[0013]其中，I正火退火炉炉体，2钢管传运辊架，3密封式舱门，4定位轴，5传动链条，6传动滚轮，7起吊气缸，8光栅结构，8-1光晒信号发射器，8-2光栅信号接收器，9控制线路，10操作控制台，11弹性密封层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示，一种正火退火炉炉体的密封式舱门，所述的密封式舱门分别安装在正火退火炉I的进料口和出料口上，所述的进料口和出料口的外侧设有多道钢管传运辊架2，所述的密封式舱门3为矩形的密封板，密封板3的顶部通过旋转轴活动连接炉体I上，所述的密封板3的两侧设有定位轴4，炉体I的两侧设有两个传动滚轮5，传动滚轮6的下方设有起吊气缸7，所述的起吊气缸7上设有传动链条5经过传动滚轮6连接在密封板3的定位轴4上，所述的钢管传运辊架2的两侧设有光栅结构，所述的光栅结构包括光栅信号发射器8-1和光栅信号接收器8-2，所述的起吊气缸7和光栅结构8均通过控制线路9连接在操作控制台10上。
[0016]实施例2:如图1和2所示，光栅信号发射器8-1和光栅信号接收器8-2设置在距离密封式舱门3最近的钢管传运辊架2上；通过距离密封式舱门3最近的钢管传运辊架2上的光栅结构8，通过光栅信号开控制密封式舱门3的开关，舱门开关时间短，极大程度上避免了密封式舱门3内部还原性气体的泄露。
[0017]实施例3:如图1和2所示，钢管传运辊架2的顶部高度与炉体I进料口的底部高度相同；高度相同的钢管传运辊架2和进料口，方便水平钢管的进料，避免钢管进料过程中发生摩擦。
[0018]实施例4:如图1和2所示，密封式舱门3的内侧与炉体I的接触位置上设有耐高温的弹性密封层11 ;通过弹性密封层11进一步提高密封式舱门3的密封性能，保证炉体I内的气体的正常工作。
[0019]实施例5:正火退火炉出料口内侧的炉体I内设有一对光栅信号发射器8-1和光栅信号接收器8-2，其与出料口的密封式舱门3经控制线路9相连接；炉体I内的光栅信号发射器8-1和光栅信号接收器8-2用于控制出料口密封式舱门3的开关，当钢管传输到出料口时，通过光栅信号及时控制密封舱门3的打开，提高整体装置的工作效率。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种正火退火炉炉体的密封式舱门，所述的密封式舱门分别安装在正火退火炉的进料口和出料口上，所述的进料口和出料口的外侧设有多道钢管传运辊架，其特征在于，所述的密封式舱门为矩形的密封板，密封板的顶部通过旋转轴活动连接炉体上，所述的密封板的两侧设有定位轴，炉体的两侧设有两个传动滚轮，传动滚轮的下方设有起吊气缸，所述的起吊气缸上设有传动链条经过传动滚轮连接在密封板的定位轴上，所述的钢管传运辊架的两侧设有光栅信号发射器和光栅信号接收器，所述的起吊气缸和光栅信号信号发射器、接收器均通过控制线路连接在操作控制台上。2.根据权利要求1所述的正火退火炉炉体的密封式舱门，其特征在于，所述的光栅信号发射器和光栅信号接收器设置在距离密封式舱门最近的钢管传运辊架上。3.根据权利要求1所述的正火退火炉炉体的密封式舱门，其特征在于，所述的钢管传运辊架的顶部高度与炉体进料口的底部高度相同。4.根据权利要求1所述的正火退火炉炉体的密封式舱门，其特征在于，所述的密封式舱门的内侧与炉体的接触位置上设有耐高温的弹性密封层。5.根据权利要求1或2或3或4所述的正火退火炉炉体的密封式舱门，其特征在于，所述的正火退火炉出料口内侧的炉体内设有一对光栅信号发射器和光栅信号接收器，其与出料口的密封式舱门经控制线路相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种正火退火炉炉体的密封式舱门，所述的密封式舱门分别安装在正火退火炉的进料口和出料口上，进料口和出料口的外侧设有多道钢管传运辊架，密封式舱门为矩形的密封板，密封板的两侧设有定位轴，炉体的两侧设有两个传动滚轮，传动滚轮的下方设有起吊气缸，起吊气缸上设有传动链条经过传动滚轮连接在密封板的定位轴上，钢管传运辊架的两侧设有光栅结构，起吊气缸和光栅结构均通过控制线路连接在操作控制台上；本实用新型通过全部密封式的舱门结构，保证了还原性气体的正火退火炉炉体的密封性，通过光栅控制密封舱门的开关，控制精准，大大缩短了钢管在进料和出料操作过程中舱门的开关时间，避免了炉体内还原性气体的泄露，保证工厂安全的工作环境。
【IPC分类】F27D1/18, C21D9/08, C21D1/28
【公开号】CN204752809
【申请号】CN201520345604
【发明人】曹君, 孙涛, 孙燕
【申请人】江苏建中新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月26日