磨床传动轴结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及一种磨床传动轴结构。
【背景技术】
[0002]磨床在工作时，传动力矩的主轴转动支承于套筒中，主轴上设置的轴承在长时间工作后，轴承沿轴向的间隙会发生变化，需要对轴承的间隙进行调节，由于轴承是封装于套筒内的，对轴承轴向调节较为困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的磨床传动轴结构，该传动轴结构设计简单合理，在使用过程中，能对轴承间隙进行自适应调节。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:一种磨床传动轴结构，其特征在于:包括套筒，所述套筒内壁轴向中间位置形成沿径向延伸的环状凸起，套筒一端形成端面法兰；主轴通过第一角接触轴承、第二角接触轴承、第三角接触轴承、第四角接触轴承转动支承于套筒中，所述第一角接触轴承、第二角接触轴承之间通过第二外衬圈、第二内衬圈相间隔，第二角接触轴承另一端通过主轴轴肩及环状凸起限位固定，第一角接触轴承外端通过接合子及压套限位固定；第三角接触轴承、第四角接触轴承之间通过第一内衬圈、第一外衬圈相间隔，第三角接触轴承另一端通过主轴轴肩限位固定，第四角接触轴承外侧固定设置有密封环及密封盖；所述主轴输出端固定有皮带轮。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述主轴上还套设有弹簧座及环，环内端通过环状凸起限位固定，弹簧座的安装槽中设有弹簧，所述弹簧的自由端顶紧于环上，弹簧座外端抵靠于第三角接触轴承上，弹簧座圆周表面设有调节槽，弹簧座的轴向行程通过套筒上设置的第二螺钉来控制，第二螺钉下端伸入调节槽中。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述压套通过第四螺钉紧固连接于端面法兰上，接合子通过第三螺钉固定于主轴端部。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述皮带轮通过垫片及第一螺钉固定于主轴上。
[0008]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型产品结构简单、设计合理巧妙，在工作过程中，能够实现轴承间隙的自适应性调节，具体是通过在套筒内设置弹簧及弹簧座来实现的，弹簧座一端抵靠于轴承上，另一端抵靠于弹簧上，这样就可以实现对于轴承轴向间隙的自适应性调节。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，包括第一螺钉1、垫片2、密封盖3、密封环4、第四角接触轴承5、第一内衬圈6、第一外衬圈7、弹簧座8、调节槽8-1、第二螺钉9、弹簧10、环11、套筒12、环状凸起12-1、端面法兰12-2、主轴13、接合子14、第四螺钉15、压套16、第三螺钉17、螺栓18、皮带轮19、第一角接触轴承20、第二角接触轴承21、第三角接触轴承22等。
[0012]如图1所示，本实用新型一种磨床传动轴结构，包括套筒12，所述套筒12内壁轴向中间位置形成沿径向延伸的环状凸起12-1，套筒12 —端形成端面法兰12-2 ;主轴13通过第一角接触轴承20、第二角接触轴承21、第三角接触轴承22、第四角接触轴承5转动支承于套筒12中，所述第一角接触轴承20、第二角接触轴承21之间通过第二外衬圈23、第二内衬圈24相间隔，第二角接触轴承21另一端通过主轴13轴肩及环状凸起12-1限位固定，第一角接触轴承20外端通过接合子14及压套16限位固定；第三角接触轴承22、第四角接触轴承5之间通过第一内衬圈6、第一外衬圈7相间隔，第三角接触轴承22另一端通过主轴13轴肩限位固定，第四角接触轴承5外侧固定设置有密封环4及密封盖3 ;所述主轴13输出端固定有皮带轮19。
[0013]所述主轴13上还套设有弹簧座8及环11，环11内端通过环状凸起12_1限位固定，弹簧座8的安装槽中设有弹簧10，所述弹簧10的自由端顶紧于环11上，弹簧座8外端抵靠于第三角接触轴承22上，弹簧座8圆周表面设有调节槽8-1，弹簧座8的轴向行程通过套筒12上设置的第二螺钉9来控制，第二螺钉9下端伸入调节槽8-1中。
[0014]压套16通过第四螺钉15紧固连接于端面法兰12-2上，接合子14通过第三螺钉17固定于主轴13端部，皮带轮19通过垫片2及第一螺钉I固定于主轴13上。
[0015]本实用新型产品在工作过程中，第三角接触轴承22沿轴向的距离可以通过弹簧10、环11及弹簧座8来调节，具体实现过程是:弹簧10 —端抵靠于环11上，另一端抵靠于弹簧座8上，弹簧座8另一端抵靠于第三角接触轴承22上，通过弹簧10来推动弹簧座8沿轴向移动，弹簧座8沿轴向移动的行程由第二螺钉9及调节槽8-1来控制。
【主权项】
1.一种磨床传动轴结构，其特征在于:包括套筒(12)，所述套筒(12)内壁轴向中间位置形成沿径向延伸的环状凸起(12-1 )，套筒(12)—端形成端面法兰(12-2);主轴(13)通过第一角接触轴承(20 )、第二角接触轴承(21)、第三角接触轴承(22 )、第四角接触轴承(5 )转动支承于套筒(12)中，所述第一角接触轴承(20)、第二角接触轴承(21)之间通过第二外衬圈(23)、第二内衬圈(24)相间隔，第二角接触轴承(21)另一端通过主轴(13)轴肩及环状凸起(12-1)限位固定，第一角接触轴承(20)外端通过接合子(14)及压套(16)限位固定；第三角接触轴承(22)、第四角接触轴承(5)之间通过第一内衬圈(6)、第一外衬圈(7)相间隔，第三角接触轴承(22)另一端通过主轴(13)轴肩限位固定，第四角接触轴承(5)外侧固定设置有密封环(4 )及密封盖(3 );所述主轴(13 )输出端固定有皮带轮(19 )。2.如权利要求1所述的磨床传动轴结构，其特征在于:所述主轴(13)上还套设有弹簧座(8)及环(11)，环(11)内端通过环状凸起(12-1)限位固定，弹簧座(8)的安装槽中设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的自由端顶紧于环(11)上，弹簧座(8)外端抵靠于第三角接触轴承(22)上，弹簧座(8)圆周表面设有调节槽(8-1)，弹簧座(8)的轴向行程通过套筒(12)上设置的第二螺钉(9)来控制，第二螺钉(9)下端伸入调节槽(8-1)中。3.如权利要求1所述的磨床传动轴结构，其特征在于:所述压套(16)通过第四螺钉(15)紧固连接于端面法兰(12-2)上，接合子(14)通过第三螺钉(17)固定于主轴(13)端部。4.如权利要求1所述的磨床传动轴结构，其特征在于:所述皮带轮(19)通过垫片(2)及第一螺钉(I)固定于主轴(13)上。
【专利摘要】本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及一种磨床传动轴结构，包括套筒，所述套筒内壁轴向中间位置形成沿径向延伸的环状凸起，套筒一端形成端面法兰；主轴通过第一角接触轴承、第二角接触轴承、第三角接触轴承、第四角接触轴承转动支承于套筒中，所述第一角接触轴承、第二角接触轴承之间通过第二外衬圈、第二内衬圈相间隔，第二角接触轴承另一端通过主轴轴肩及环状凸起限位固定。本实用新型产品结构简单、设计合理巧妙，在工作过程中，能够实现轴承间隙的自适应性调节，具体是通过在套筒内设置弹簧及弹簧座来实现的，弹簧座一端抵靠于轴承上，另一端抵靠于弹簧上，这样就可以实现对于轴承轴向间隙的自适应性调节。
【IPC分类】B24B41/00, F16C35/06
【公开号】CN204843829
【申请号】CN201520407209
【发明人】陈国堂, 刘仁泉
【申请人】无锡市昌亿机床制造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月12日