III 12带动承重板11向上运动，使硬质合金球齿升高到承重台10上，最后，液压油缸II 9带动推板7运动，推板7将成型后的硬质合金球齿推到收集台I上，液压油缸II 9带动推板7归位，如此循环往复。
[0036]所述模具槽2和下压模具3的数量都是9个，并且上下配合，装置的效率为120个每分钟。
[0037]实施例3
[0038]—种高性能硬质合金球齿快速成型装置，如图1-2所示，包括有收集台1、下压模具3、压模台4、液压油缸I 5、控制系统6、推板7、装粉靴8、液压油缸II 9、承重台10、承重板11和液压油缸III 12，所述承重台10的一边安装有收集台1，所述承重台10的中间开设有模具槽2，所述承重台10的另一边安装有装粉靴8，所述推板7安装在装粉靴8靠近模具槽2的一侧，所述承重板11安装在模具槽2底部，所述压模台4安装在模具槽2的正上方，所述下压模具3安装在压模台4的下面，并且下压模具3和模具槽2上下对应配合，所述液压油缸I 5与压模台4连接，所述液压油缸II 9装粉靴8连接，所述液压油缸III 12安装在承重板11的下方，所述控制系统6与液压油缸I 5、液压油缸II 9和液压油缸III 12相连。
[0039]所述模具槽2和下压模具3的数量都是9个，并且上下配合。
[0040]所述下压模具3的内部轮廓为圆锥形。
[0041]工作原理:控制系统6控制液压油缸I 5、液压油缸II 9和液压油缸III12的运动，使液压油缸I 5、液压油缸II 9和液压油缸III 12的运动规律满足生产要求。
[0042]首先，液压油缸II 9推动装粉靴8运动，当装粉靴8运动到模具槽2的正上方时，装粉靴8向模具槽2中加入原料，加粉完毕，液压油缸II 9带动装粉靴8归位，然后，液压油缸I 5带动压模台4向下运动，使下压模具3和模具槽2配合，下压模具3和模具槽2压缩原料直至形成满足生产要求的硬质合金球齿；接着，硬质合金球齿成型后，液压油缸III 12带动承重板11向上运动，使硬质合金球齿升高到承重台10上，最后，液压油缸II 9带动推板7运动，推板7将成型后的硬质合金球齿推到收集台I上，液压油缸II 9带动推板7归位，如此循环往复。
[0043]所述模具槽2和下压模具3的数量都是9个，并且上下配合，装置的效率为120个每分钟。
[0044]所述下压模具3的内部轮廓为圆锥形，不仅满足硬质合金球齿的外形要求，而且在压缩硬质合金球齿时能够使原料压缩更加均匀。
[0045]实施例4
[0046]—种高性能硬质合金球齿快速成型装置，如图1-3所示，包括有收集台1、下压模具3、压模台4、液压油缸I 5、控制系统6、推板7、装粉靴8、液压油缸II 9、承重台10、承重板11和液压油缸III 12，所述承重台10的一边安装有收集台1，所述承重台10的中间开设有模具槽2，所述承重台10的另一边安装有装粉靴8，所述推板7安装在装粉靴8靠近模具槽2的一侧，所述承重板11安装在模具槽2底部，所述压模台4安装在模具槽2的正上方，所述下压模具3安装在压模台4的下面，并且下压模具3和模具槽2上下对应配合，所述液压油缸I 5与压模台4连接，所述液压油缸II 9装粉靴8连接，所述液压油缸III 12安装在承重板11的下方，所述控制系统6与液压油缸I 5、液压油缸II 9和液压油缸III 12相连。
[0047]所述模具槽2和下压模具3的数量都是9个，并且上下配合。
[0048]所述下压模具3的内部轮廓为圆锥形。
[0049]所述下压模具3可以从压模台4上拆卸下来。
[0050]所述推板7的工作面为圆弧形。
[0051]工作原理:控制系统6控制液压油缸I 5、液压油缸II 9和液压油缸III12的运动，使液压油缸I 5、液压油缸II 9和液压油缸III 12的运动规律满足生产要求。
[0052]首先，液压油缸II 9推动装粉靴8运动，当装粉靴8运动到模具槽2的正上方时，装粉靴8向模具槽2中加入原料，加粉完毕，液压油缸II 9带动装粉靴8归位，然后，液压油缸I 5带动压模台4向下运动，使下压模具3和模具槽2配合，下压模具3和模具槽2压缩原料直至形成满足生产要求的硬质合金球齿；接着，硬质合金球齿成型后，液压油缸III 12带动承重板11向上运动，使硬质合金球齿升高到承重台10上，最后，液压油缸II 9带动推板7运动，推板7将成型后的硬质合金球齿推到收集台I上，液压油缸II 9带动推板7归位，如此循环往复。
[0053]所述模具槽2和下压模具3的数量都是9个，并且上下配合，装置的效率为120个每分钟。
[0054]所述下压模具3的内部轮廓为圆锥形，不仅满足硬质合金球齿的外形要求，而且在压缩硬质合金球齿时能够使原料压缩更加均匀。
[0055]所述下压模具3可以从压模台4上拆卸下来，能够根据客户的要求压制相同外径，不同长度的球齿。
[0056]所述推板7的工作面为圆弧形，使成型的硬质合金球齿能够快速正确地到达收集台I O
[0057]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种高性能硬质合金球齿快速成型装置，其特征在于，包括有收集台(I )、下压模具(3)、压模台(4)、液压油缸I (5)、控制系统(6)、推板(7)、装粉靴(8)、液压油缸II (9)、承重台(10)、承重板(11)和液压油缸IIK12)，所述承重台(10)的一边安装有收集台(1)，所述承重台(10)的中间开设有模具槽(2)，所述承重台(10)的另一边安装有装粉靴(8)，所述推板(7 )安装在装粉靴(8 )靠近模具槽(2 )的一侧，所述承重板(11)安装在模具槽(2 )底部，所述压模台(4)安装在模具槽(2)的正上方，所述下压模具(3)安装在压模台(4)的下面，并且下压模具(3)和模具槽(2)上下对应配合，所述液压油缸I (5)与压模台(4)连接，所述液压油缸II (9)装粉靴(8)连接，所述液压油缸111(12)安装在承重板(11)的下方，所述控制系统(6)与液压油缸I (5)、液压油缸II (9)和液压油缸III(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金球齿快速成型装置，其特征在于，所述模具槽(2)和下压模具(3)的数量都是9个，并且上下配合。3.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金球齿快速成型装置，其特征在于，所述下压模具(3)的内部轮廓为圆锥形。4.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金球齿快速成型装置，其特征在于，所述下压模具(3)可以从压模台(4)上拆卸下来。5.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金球齿快速成型装置，其特征在于，所述推板(7)的工作面为圆弧形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种快速成型装置，尤其涉及一种高性能硬质合金球齿快速成型装置。本实用新型为了克服传统的硬质合金球齿压制方法生产效率低，人工依赖性大的缺点，本实用新型提供了这样一种高性能硬质合金球齿快速成型装置，包括有收集台、下压模具、压模台、液压油缸Ⅰ、控制系统、推板、装粉靴、液压油缸Ⅱ、承重台、承重板和液压油缸Ⅲ，所述承重台的一边安装有收集台，所述承重台的中间开设有模具槽，所述承重台的另一边安装有装粉靴。本实用新型克服了传统的硬质合金球齿压制方法生产效率低，产品质量差，人工依赖性大的缺点，本实用新型达到了明显提高了压制硬质合金球齿的生产效率和生产质量，自动化程度高、提高企业利润的效果。
【IPC分类】B22F3/03, B22F5/08
【公开号】CN204892958
【申请号】CN201520639627
【发明人】刘小平, 郭建锋, 黄腾, 刘明远, 雷林飞
【申请人】江西耀升钨业股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月24日