一种负压铸造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种负压铸造装置。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
[0003]现有的浇铸过程大都为将金属融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，这种方式对于大型铸件的铸造来说方便简单。但是实际生产中往往会遇到小型铸件的铸造，小型铸件的铸造会用过通道引导金属液进入型腔中。这种浇铸过程往往会混合空气进入型腔中，这样浇铸成的铸件中会含有气泡孔，将会导致铸件的质量不合格，产生报废件，浪费人力物力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种负压铸造装置，解决铸件内含空气泡的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种负压铸造装置，包括用于固定的台面、用于框架整体的支架，所述的支架底部固定连接台面，支架顶面左侧设置有金属液盛放装置，支架顶面中部固定设置有真空栗装置，支架顶面右侧固定连接有液压栗，支架左立柱内侧面中部固定连接有顶杆底端，所述的顶杆顶端固定连接有定模托，所述的定模托内部固定设置有定模，所述的支架右立柱内侧面中部固定连接有液压杆底端，所述的液压杆顶端固定连接动模托，所述的动模托内固定设置有动模，所述的定模上部固定设置有气孔，所述的气孔通过气管固定连接真空栗装置，所述的定模下部固定设有输液口，所述的输液口通过输液管固定连接盛放装置。
[0006]作为优选方案，所述的动模托为了准确合模其顶部固定设置有滑套装置，在支架顶面对应固定设置有导轨。
[0007]作为优选方案，所述的定模托为了稳定夹持定模其顶部固定连接在支架顶部底面。
[0008]作为优选方案，所述的支架底部通过螺栓固定连接在台面上。
[0009]作为优选方案，所述的支架左立柱内侧面位于顶杆上方固定设置有用于开闭输液管的开关装置。
[0010]作为优选方案，所述的动模托为了准确合模其底部固定设置有滑块装置，在台面对应位置设置有滑轨。
[0011]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种负压铸造装置，通过设置定模托和动模托实现了准确合模，通过设置真空栗装置实现了合模后型腔内负压的功能，减少了空气和金属液的接触，从而降低了铸件中的气泡孔，提高了铸件产品质量。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的第二种实施方式。
[0015]图中:1.支架，2.台面，3.盛放装置，4.真空栗装置，5.液压栗，6.顶杆，7.液压杆，8.定模托，9.定模，10.动模托，11.动模，12.开关装置，13.输液口，14.输液管，15.气孔，16.气管，17.滑套装置，18.导轨，19.滑块装置，20.滑轨。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]图1和图2所示的一种负压铸造装置，包括用于固定的台面2、用于框架整体的支架1，支架1底部固定连接台面2，支架1顶面左侧设置有金属液盛放装置3，支架1顶面中部固定设置有真空栗装置4，支架1顶面右侧固定连接有液压栗5，支架1左立柱内侧面中部固定连接有顶杆6底端，顶杆6顶端固定连接有定模托8，定模托8内部固定设置有定模9，支架1右立柱内侧面中部固定连接有液压杆7底端，液压杆7顶端固定连接动模托10，动模托10内固定设置有动模11，定模9上部固定设置有气孔15，气孔15通过气管16固定连接真空栗装置4，定模9下部固定设有输液口 13，输液口 13通过输液管14固定连接盛放装置3。
[0018]作为优选方案，动模托10为了准确合模其顶部固定设置有滑套装置17，在支架1顶面对应固定设置有导轨18，作为优选方案，定模托8为了稳定夹持定模9其顶部固定连接在支架1顶部底面，作为优选方案，支架1底部通过螺栓固定连接在台面2上，作为优选方案，支架1左立柱内侧面位于顶杆6上方固定设置有用于开闭输液管14的开关装置12，作为优选方案，动模托10为了准确合模其底部固定设置有滑块装置19，在台面2对应位置设置有滑轨20。
[0019]实施例1:当动模托活动连接于支架顶面时，一种负压铸造装置，包括用于固定的台面2、用于框架整体的支架1，支架1底部固定连接台面2，支架1顶面左侧设置有金属液盛放装置3，支架1顶面中部固定设置有真空栗装置4，支架1顶面右侧固定连接有液压栗5，支架1左立柱内侧面中部固定连接有顶杆6底端，顶杆6顶端固定连接有定模托8，定模托8内部固定设置有定模9，支架1右立柱内侧面中部固定连接有液压杆7底端，液压杆7顶端固定连接动模托10，动模托10内固定设置有动模11，定模9上部固定设置有气孔15，气孔15通过气管16固定连接真空栗装置4，定模9下部固定设有输液口 13，输液口 13通过输液管14固定连接盛放装置3。
[0020]作为优选方案，动模托10为了准确合模其顶部固定设置有滑套装置17，在支架1顶面对应固定设置有导轨18，作为优选方案，定模托8为了稳定夹持定模9其顶部固定连接在支架1顶部底面，作为优选方案，支架1底部通过螺栓固定连接在台面2上，作为优选方案，支架1左立柱内侧面位于顶杆6上方固定设置有用于开闭输液管14的开关装置12。
[0021]实施例2:当动模托活动连接于台面时，一种负压铸造装置，包括用于固定的台面2、用于框架整体的支架1，支架1底部固定连接台面2，支架1顶面左侧设置有金属液盛放装置3，支架1顶面中部固定设置有真空栗装置4，支架1顶面右侧固定连接有液压栗5，支架1左立柱内侧面中部固定连接有顶杆6底端，顶杆6顶端固定连接有定模托8，定模托8内部固定设置有定模9，支架1右立柱内侧面中部固定连接有液压杆7底端，液压杆7顶端固定连接动模托10，动模托10内固定设置有动模11，定模9上部固定设置有气孔15，气孔15通过气管16固定连接真空栗装置4，定模9下部固定设有输液口 13，输液口 13通过输液管14固定连接盛放装置3。
[0022]作为优选方案，定模托8为了稳定夹持定模9其顶部固定连接在支架1顶部底面，作为优选方案，支架1底部通过螺栓固定连接在台面2上，作为优选方案，支架1左立柱内侧面位于顶杆6上方固定设置有用于开闭输液管14的开关装置12，作为优选方案，动模托10为了准确合模其底部固定设置有滑块装置19，在台面2对应位置设置有滑轨20。
[0023]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种负压铸造装置，包括用于固定的台面(2)、用于框架整体的支架(1)，其特征是:所述的支架(1)底部固定连接台面(2)，支架(1)顶面左侧设置有金属液盛放装置(3)，支架(1)顶面中部固定设置有真空栗装置(4)，支架(1)顶面右侧固定连接有液压栗(5)，支架(1)左立柱内侧面中部固定连接有顶杆(6)底端，所述的顶杆(6)顶端固定连接有定模托(8)，所述的定模托(8)内部固定设置有定模(9)，所述的支架(1)右立柱内侧面中部固定连接有液压杆(7)底端，所述的液压杆(7)顶端固定连接动模托(10)，所述的动模托(10)内固定设置有动模(11)，所述的定模(9)上部固定设置有气孔(15)，所述的气孔(15)通过气管(16)固定连接真空栗装置(4)，所述的定模(9)下部固定设有输液口(13)，所述的输液口(13)通过输液管(14)固定连接盛放装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置，其特征是:所述的动模托(10)为了准确合模其顶部固定设置有滑套装置(17)，在支架(1)顶面对应固定设置有导轨(18)。3.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置，其特征是:所述的定模托(8)为了稳定夹持定模(9)其顶部固定连接在支架(1)顶部底面。4.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置，其特征是:所述的支架(1)底部通过螺栓固定连接在台面(2)上。5.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置，其特征是:所述的支架(1)左立柱内侧面位于顶杆(6)上方固定设置有用于开闭输液管(14)的开关装置(12)。6.根据权利要求1所述的一种负压铸造装置，其特征是:所述的动模托(10)为了准确合模其底部固定设置有滑块装置(19)，在台面(2)对应位置设置有滑轨(20)。
【专利摘要】本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种负压铸造装置，包括台面、支架，支架左立柱内侧面中部固定连接有顶杆底端，所述的顶杆顶端固定连接有定模托，所述的定模托内部固定设置有定模，所述的支架右立柱内侧面中部固定连接有液压杆底端，所述的液压杆顶端固定连接动模托，所述的动模托内固定设置有动模，所述的定模上部固定设置有气孔，所述的气孔通过气管固定连接真空泵装置，所述的定模下部固定设有输液口，所述的输液口通过输液管固定连接盛放装置。本实用新型的一种负压铸造装置，通过设置真空泵装置实现了合模后型腔内负压的功能，减少了空气和金属液的接触，从而降低了铸件中的气泡孔，提高了铸件产品质量。
【IPC分类】B22D18/06
【公开号】CN205057010
【申请号】CN201520759149
【发明人】凌建华
【申请人】常州市建顺铸造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月28日