一种钛锭生产过程中用的脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钛锭生产技术领域，特点涉及真空自耗电极电弧炉生产钛锭过程中用的脱模装置。
【背景技术】
[0002]目前，钛锭的真空自耗电极熔炼生产工艺大多都采用机械压制电极，再采用真空熔炼的方法。国内真空自耗炉有6501^、8001^、31\51\101'等炉型，国内大型化的(3丁以上)真空熔炼炉技术普遍采用德国ALD技术，炉型大型化生产工艺技术控制要求随之越加严格，同时在生产中的异常原因造成钛锭与熔炼坩祸粘结的可能性就越大，传统脱模方式一般采用机械顶压的方法来解决钛锭粘结，如50T-200T的千斤顶，500T机械液压冲床等设备。机械顶压的方法存在脱模过程中装卸工序较多、劳动强度大、受力点平衡安装困难等缺点。特别是产品出现严重粘结时，采用机械顶压的方法常常无法实现钛锭与坩祸的分离，且在实际操作中由于受力不平衡，使钛锭与坩祸组合构件局部过度挤压等原因，造成坩祸变形严重，最后不得以切割坩祸取锭，造成浪费，生产成本高等。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中存在问题，本实用新型设计提供了一种钛锭生产过程中用的脱模装置，解决了钛锭与坩祸在出现严重粘结的情况下，实现钛锭的顺利脱模，利用本装置，操作简单，劳动强度小，脱模效果好。
[0004]本实用新型的技术方案如下所述:
[0005]—种钛锭生产过程中用的脱模装置，主要由供电装置、温度控制装置、加热装置组成，所述加热装置由炉盖、炉体外壳、保温层、支架、加热元件组成，炉体外壳为底部密封的圆形筒体，炉体外壳内设有保温层并构成炉膛，在炉膛的保温层上设有支架，加热元件设置在支架上，炉盖设置在炉体上。
[0006]进一步地，所述保温层主要由硅酸铝纤维板、粘土保温砖砌筑构成。
[0007]进一步地，所述支架为半U型刚玉砖。
[0008]进一步地，所述加热元件为Φ6ι?πι的镍烙丝。
[0009]进一步地，所述炉盖设有保温材料。
[0010]在本实用新型中，当钛锭与坩祸在出现严重粘结时不易脱模时，将钛锭与坩祸的整个构件吊入本实用新型的加热装置中，盖上炉盖，对钛锭与坩祸的整个构件进行加热，利用坩祸材料与钛锭材料间热膨胀系数差异大的特性，使钛锭与坩祸自动分离。本实用新型解决了钛锭脱模环节中遇到脱模装卸繁重，劳动强度大，熔炼坩祸严重变形损坏的问题；
[0011]本实用新型的优点和有益效果:
[0012]1、采用加热脱模方式，全过程依赖温度加热，通过控制脱模温度即可实现顺利脱模，有效避免了机械脱模中的噪音污染，改善环境质量，且劳动强度低。
[0013]2、减少了脱模过程中的故障率，提高脱模效果。
[0014]3、避免了机械脱模过程不顺利，造成熔炼坩祸的变形、损坏等问题，可节约成本，延长坩祸的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型脱模装置的加热装置示意图；
[0016]图中:1-_炉盖、2-炉体外壳、3-保温层、4-支架、5-加热元件。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，一种钛锭生产过程中用的脱模装置，主要由供电装置、温度控制装置、加热装置组成，所述加热装置由炉盖1炉体外壳2、保温层3、支架4、加热元件5组成，炉体外壳2为底部密封的圆形筒体，炉体外壳2内设有保温层3并构成炉膛，在炉膛的保温层3上设有支架4，加热元件5设置在支架4上，炉盖1设置在炉体上。
[0020]所述保温层3主要由硅酸铝纤维板、粘土保温砖砌筑构成。
[0021]所述支架4为半U型刚玉砖。
[0022]所述加热元件5为C>6mm的镍烙丝。
[0023]所述炉盖1设有保温材料。
[0024]以尺寸为?500*1900mm钛锭为例，i甘祸与钛锭全部粘结，采用机械脱模过程中，构件有效分离出20%，出现严重粘结。利用本实用新型，脱模过程具体为:
[0025]将坩祸与钛锭整体构件吊装进入本实用新型的加热装置中，从室温逐步加热升温到500度时间为45分钟，500度恒温时间lh。构件分离100%，坩祸变形目测完好，钛锭理化指标检测合格。
[0026]在实际生产过程中，本实用新型的加热装置外形大小依据钛锭及坩祸的直径来确定，一般以坩祸能吊入加热装置即可。
【主权项】
1.一种钛锭生产过程中用的脱模装置，主要由供电装置、温度控制装置、加热装置组成，其特征在于所述加热装置由炉盖(1)、炉体外壳(2)、保温层(3)、支架(4)、加热元件(5)组成，炉体外壳(2)为底部密封的圆形筒体，炉体外壳(2)内设有保温层(3)并构成炉膛，在炉膛的保温层(3)上设有支架(4)，加热元件(5)设置在支架(4)上，炉盖(1)设置在炉体上。2.根据权利要求1所述的一种钛锭生产过程中用的脱模装置，其特征在于所述保温层(3)主要由硅酸铝纤维板、粘土保温砖砌筑构成。3.根据权利要求1所述的一种钛锭生产过程中用的脱模装置，其特征在于所述支架(4)为半U型刚玉砖。4.根据权利要求1所述的一种钛锭生产过程中用的脱模装置，其特征在于所述加热元件(5 )为Φ 6mm的镍烙丝。5.根据权利要求1所述的一种钛锭生产过程中用的脱模装置，其特征在于所述炉盖(1)设有保温材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钛锭生产过程中用的脱模装置，主要由供电装置、温度控制装置、加热装置组成，所述加热装置由炉盖、炉体外壳、保温层、支架、加热元件组成，炉体外壳为底部密封的圆形筒体，炉体外壳内设有保温层并构成炉膛，在炉膛的保温层上设有支架，加热元件设置在支架上，炉盖设置在炉体上，本实用新型采用加热脱模方式，全过程依赖温度加热，通过控制脱模温度即可实现顺利脱模，有效避免了机械脱模中的噪音污染，改善环境质量，且劳动强度低、脱模效果好，可延长坩埚的使用寿命。
【IPC分类】B22D29/04
【公开号】CN205057011
【申请号】CN201520783340
【发明人】陈绍波, 王颖慧, 程碧华, 张大勇, 杨超, 徐展平
【申请人】遵义播宇钛材有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月10日