，提高了生产效率。
[0017]2、本实用新型通过模具上方浇注铅液，旋转180度后再从进浇口位置顶出铅零件的方式，将铅液浇注与铅零件顶出都置于上部，把顶针机构置于模具下部，使得侧面有空间放置抽芯机构，从而实现了复杂铅件模具的全自动生产。顶料方向与落料方向都竖直向下，铅零件落料更加可靠。
[0018]3、本实用新型通过接近开关感应感应柱的位置，将信号传递给PLC，由磁性开关控制旋转气缸I的伸出或是收缩，进而实现超越离合器的向上或向下转动，通过气缸与超越离合器组合实现模架转轴的单向驱动。
[0019]4、本实用新型通过阻挡轮、气缸、弹簧、气动机械阀的配合减弱了模架停止时产生的的冲击力，实现精准定位。
【附图说明】
[0020]图1是铅零件浇铸模架的结构示意图一；
[0021]图2是是铅零件浇铸模架的结构示意图二；
[0022]图3是定位结构的结构示意图；
[0023]图4是阻挡轮的结构示意图；
[0024]图5是图2A处的局部放大图；
[0025]图6是图1B处的局部放大图；
[0026]图7是模架的结构示意图；
[0027]图8是模架转轴的结构示意图；
[0028]图9是模架导柱座的结构示意图。
[0029]附图中标记及相应的零部件名称:
[0030]1—机架;2—模架转轴；3—气缸I; 4一超越离合器;5—阻挡轮;6—减震器;7—旋转接头;8—框体;9 一顶料气缸;21—模架导柱座;22—模架底板;23—废料斜板;24—模具固定板;25—开合模气缸；26—模具;27—切断气缸;28—导柱;31—磁性开关;32—关节轴承;33一接近开关;34一感应柱安装环；35一感应柱;41一气动机械阀撞块;42一滚子;43一气动二位三通机械阀；44一气缸;45—弹簧芯轴;46—弹簧;47—弹簧压板;51—螺栓;52—气缸底座;53—滚子轴;54—连接螺杆;55—连接板。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0032]实施例1:
[0033]如图1、图2、图5、图7所示，基于铅零件浇铸模架的改进结构，其特征在于，包括机架1，机架1上设置有模架转轴2，以及沿模架转轴2呈旋转对称的2套模架，模架转轴2在工作时按90°/次的转动角度做单向旋转运动，模架转轴2的中部设置有顶料气缸9，模架转轴2配合设置有单向驱动机构，所述模架包括与模架转轴2连接的模架底板22，模架底板22上垂直设置有模架导柱座21，模架底板22上端对称设置有2个与模架导柱座21平行的模具固定板24，其中一个模具固定板24的上端设置有废料斜板23，2个模具固定板24之间的两端设置有开合模气缸25，2个模具固定板24之间设置有模具26，模架底板22的一侧设置有切断气缸27，导柱28穿过模具固定板24固定在两个模架导柱座21之间；所述单向驱动机构包括感应部、驱动部，所述感应部包括感应柱安装环34，感应柱安装环34外壁对称错位设置有2个感应柱35，感应部还包括2组与感应柱35配合的接近开关33，所述驱动部包括设置有磁性开关31的气缸13，气缸13的输出端通过关节轴承32连接有超越离合器4。
[0034]实施例2:
[0035]如图1、图2、图5所示，本实施例基于实施例1，所述关节轴承32设置在气缸13的轴向上，关节轴承32与超越离合器4的连接处形成小于180度的夹角。
[0036]实施例3:
[0037]如图1至图7所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述定位机构包括设置在轴承座上的气缸底座52，气缸底座52上对称设置有2个气缸44，气缸44的输出端设置有连接板55，连接板55的中心穿设有弹簧芯轴45，弹簧芯轴45上端设置有弹簧压板47，弹簧芯轴45上在连接板55与弹簧压板47之间套设有弹簧46，弹簧芯轴45下端通过连接螺杆54连接有滚子轴53，滚子轴53的活动端设置有滚子42，模架转轴2上设置有与滚子42配合的阻挡轮5，阻挡轮5为具有曲线边的4等分星轮状零件;所述弹簧压板47的两端设置螺栓51连接，螺栓51穿过弹簧压板47上的过孔拧紧在连接板55的螺钉孔里。
[0038]实施例4:
[0039]如图1至图9所示，本实施例基于实施例3之上，所述模架转轴2上设置有与气缸13连接的超越离合器4，超越离合器4上设置有气动机械阀撞块41，所述气缸底座52上设置有与气缸13配合的气动二位三通机械阀43，模具26通过螺栓I安装在模架底板22与模具固定板24上;所述模架转轴2的中部设置有2个旋转接头7，2个旋转接头7之间设置有框体8，所述模架底板22与框体8连接，顶料气缸9设置在框体8内，所述模架导柱座21上设置有减震器6。
[0040]实施例5:
[0041]如图如图1至图9所示，本实施例基于实施例4之上，所述接近开关33与感应柱安装环34的轴向垂直;2组接近开关33相互垂直，接近开关33每组均设置有2个。
[0042]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【主权项】
1.基于铅零件浇铸模架的改进结构，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置有模架转轴(2)，以及沿模架转轴(2)呈旋转对称的2套模架，模架转轴(2)在工作时按90° /次的转动角度做单向旋转运动，模架转轴(2)的中部设置有顶料气缸(9)，模架转轴(2)配合设置有单向驱动机构，所述模架包括与模架转轴(2)连接的模架底板(22)，模架底板(22)上垂直设置有模架导柱座(21)，模架底板(22)上端对称设置有2个与模架导柱座(21)平行的模具固定板(24)，其中一个模具固定板(24)的上端设置有废料斜板(23)，2个模具固定板(24)之间的两端设置有开合模气缸(25)，2个模具固定板(24)之间设置有模具(26)，模架底板(22)的一侧设置有切断气缸(27)，导柱(28)穿过模具固定板(24)固定在两个模架导柱座(21)之间；所述单向驱动机构包括感应部、驱动部，所述感应部包括感应柱安装环(34)，感应柱安装环(34)外壁对称错位设置有2个感应柱(35)，感应部还包括2组与感应柱(35)配合的接近开关(33)，所述驱动部包括设置有磁性开关(31)的气缸1(3)，气缸1(3)的输出端通过关节轴承(32)连接有超越离合器(4)。2.根据权利要求1所述的基于铅零件浇铸模架的改进结构，其特征在于，所述关节轴承(32)设置在气缸1(3)的轴向上，关节轴承(32)与超越离合器(4)的连接处形成小于180度的夹角。3.根据权利要求1所述的基于铅零件浇铸模架的改进结构，其特征在于，所述模架转轴(2)的端部设置有定位机构。4.根据权利要求3所述的基于铅零件浇铸模架的改进结构，其特征在于，所述定位机构包括设置在轴承座上的气缸底座(52)，气缸底座(52)上对称设置有2个气缸(44)，气缸(44)的输出端设置有连接板(55)，连接板(55)的中心穿设有弹簧芯轴(45)，弹簧芯轴(45)上端设置有弹簧压板(47)，弹簧芯轴(45)上在连接板(55)与弹簧压板(47)之间套设有弹簧(46)，弹簧芯轴(45)下端通过连接螺杆(54)连接有滚子轴(53)，滚子轴(53)的活动端设置有滚子(42)，模架转轴(2)上设置有阻挡轮(5)。5.根据权利要求4所述的基于铅零件浇铸模架的改进结构，其特征在于，所述阻挡轮(5)为具有曲线边的4等分星轮状零件。6.根据权利要求4或5所述的基于铅零件浇铸模架的改进结构，其特征在于，所述弹簧压板(47)的两端设置螺栓(51)连接，螺栓(51)穿过弹簧压板(47)上的过孔拧紧在连接板(55)的螺钉孔里。7.根据权利要求4或5所述的基于铅零件浇铸模架的改进结构，其特征在于，所述模架转轴(2)上设置有与气缸1(3)连接的超越离合器(4)，超越离合器(4)上设置有气动机械阀撞块(41)，所述气缸底座(52)上设置有与气缸1(3)配合的气动二位三通机械阀(43)。8.根据权利要求1至5任一所述的基于铅零件浇铸模架的改进结构，其特征在于，所述模具(26)通过螺栓I安装在模架底板(22)与模具固定板(24)上。9.根据权利要求1至5任一所述的基于铅零件浇铸模架的改进结构，其特征在于，所述模架转轴(2)的两端设置有2个旋转接头(7)，2个旋转接头(7)之间设置有框体(8)，所述模架底板(22 )与框体(8 )连接，顶料气缸(9 )设置在框体(8 )内。10.根据权利要求1至5任一所述的基于铅零件浇铸模架的改进结构，其特征在于，所述模架导柱座上设置有减震器(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及基于铅零件浇铸模架的改进结构，包括机架，机架上设置有模架转轴，以及沿模架转轴呈旋转对称的2套模架，模架转轴的中部设置有顶料气缸，模架转轴配合设置有单向驱动机构。本实用新型通过设置2套模具，本实用新型所述的模架转轴旋转一周的过程中，四个工位同时工作，可浇铸2次铅零件，不仅提高了铅液的浇铸效率，且竖直向下顶料落料的方式，可以适应几乎任何结构的铅零件自动脱模，且铅零件脱模可靠，能实现全自动化生产，本实用新型克服了现有的固定式单模具模架结构生产效率较低、对复杂结构的铅零件模具适应差、自动化程度低的问题。
【IPC分类】B22D45/00, B22D17/20
【公开号】CN205085366
【申请号】CN201520830593
【发明人】王远强, 易波, 郑朝前
【申请人】大英德创精工设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月26日