一种耐磨件的消失模横浇道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐磨件的铸造领域，更具体地说，涉及一种耐磨件的消失模横浇道。
【背景技术】
[0002]搅拌机应用非常广泛，可应用于建筑领域、环保领域等，搅拌机中必不可少的一个元件就是搅拌叶片，在搅拌机中起着重要的作用，搅拌叶片一般采用消失模铸造工艺制造，作为耐磨件使用。
[0003 ]消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代，液体金属冷却凝固后一次性成型铸造的新型铸造方法。
[0004]消失模铸造领域，在浇铸工序中需要用到横浇道和内浇道，内浇道与铸件模型相连，用于将液体金属引流到铸件模型中使铸件铸造成型;横浇道用于连接多个铸件模型，使得一次浇注能够铸造成型多个铸件。但是，现有技术中消失模铸造工艺的生产厂家为了图省事，往往单独购买泡沫板材切割形成横浇道，使得横浇道和内浇道为分体式，在浇铸前需要将横浇道和内浇道通过胶水粘合起来，这种做法既费工费力又无形中增加了生产成本，且横浇道与内浇道往往粘合不牢固，在搬运过程中或砂箱注砂振实过程中容易出现脱落现象，降低了浇铸质量，同时，横浇道一般为矩形长板，不利于液体金属的流动。其次，现有技术中往往将内浇道设计为一个小矩形块连接在铸件模型上，在浇注完成后对成型的铸件进行清理时，需要将连接在铸件上的内浇道凝固物敲除、打磨，但是由于内浇道凝固与铸件本体在浇注时是共同成型的，往往造成敲除内浇道凝固过程中，不是内浇道凝固物留下一截在铸件本体上难以清除，就是铸件本体与内浇道凝固物连接处附近部分也被敲下来，不仅耗时耗工，且严重影响铸件的质量，增加了铸件次品率。
[0005]关于消失模铸造工艺，现有技术中已有相关技术方案公开，如专利公开号:CN104690225A，公开日:2015年6月10日，发明创造名称为:一种铸件机械性能好的消失模铸造工艺，该申请案公开了一种铸件机械性能好的消失模铸造工艺，包括以下步骤:采用发泡材料分块制成各主要部件，并将制成的各主要部件粘合制成铸件模型;为铸件模型粘合浇道，并在铸件模型和浇道外侧涂覆耐火材料制成最终模型;将最终模型放入砂箱中，填入干砂，采用三维振实台振实，在砂箱上覆盖塑料膜；自上而下地向砂箱中均匀的通入负压气流至负压达到-0.04?-0.08MPa，该负压气流采用氧气、氮气、二氧化碳的混合气体;将熔化的金属浇注到砂箱中对应最终模型所在的区域，最终模型气化消失，金属置换最终模型，冷却后得到铸件。但是，该申请案中铸件模型与横浇道之间同样是通过胶水粘合连接在一起的，仍I日会出现影响组模时间、浇铸质量等问题。【实用新型内容】
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供了一种耐磨件的消失模横浇道，主要改善了浇注时铁水的流动情况，提高了铸件成型的质量。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的耐磨件的消失模横浇道，包括横浇道，所述横浇道为一条状泡沫塑料块，横浇道包括横浇道主体，该横浇道主体上部中间位置沿长度方向设有引流筋，横浇道主体上部沿长度方向还等间距地设有若干插接槽，所述引流筋的两侧对称地开设有减重槽。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述减重槽与插接槽的交界处采用圆弧过渡。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述横浇道主体上部沿长度方向等间距地设有3?8个插接槽。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述插接槽的长度方向平行于横浇道主体宽度方向，该插接槽由两侧壁和后壁组成。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述插接槽为一端开口的矩形槽。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述引流筋一端部的两侧设有连接块，该连接块将引流筋端部的侧面与横浇道主体相连。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0018](I)本实用新型中横浇道主体上部中间位置沿长度方向设有引流筋，引流筋对铁水起到引流作用，铁水顺着引流筋的长度方向能够快速及时地被引流到各个内浇道内，使得铁水在各个位置处温度均匀，易于铸件成型，提高了成品率;为了保证铁水在浇注过程中良好的流动性，引流筋的两侧对称地开设有减重槽，减重槽的设计不仅减少了浇注后的残留物，同时降低了铁水流动的阻力，提高了铁水流动速度，有利于铁水均匀冷却，提高了铸件成型的质量。
[0019](2)本实用新型中为了使铁水能够沿着横浇道长度方向更加顺畅的流动，在减重槽与插接槽的交界处采用圆弧过渡，圆弧过渡的流线型结构设计相比于直角结构的设计，减少了铁水流动的阻力，提高了铸件成型的质量。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型中横浇道的主视结构示意图；
[0021 ]图2为本实用新型中横浇道的俯视结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中铸件模型的俯视结构示意图；
[0023]图4为图3中B处的左视结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中横浇道和铸件模型相配合时的主视结构示意图；
[0025]图6为本实用新型中耐磨件的消失模组合浇道的主视结构示意图。
[0026]示意图中的标号说明:
[0027]1、横浇道;11、引流筋；102、插接槽;103、减重槽；104、横浇道主体；2、内浇道;201、引流块;202、插接块;3、铸件模型;4、固定架。
【具体实施方式】
[0028]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0029]实施例1
[0030]结合图1?6，本实施例的耐磨件的消失模组合浇道，包括横浇道I和铸件模型3，横浇道I为一条状泡沫塑料块，横浇道I包括横浇道主体104，该横浇道主体104上部中间位置沿长度方向设有引流筋101，横浇道主体104上部沿长度方向还等间距地设有3?8个插接槽102，具体本实施例中取3个;插接槽102的长度方向平行于横浇道主体104宽度方向，该插接槽102由两侧壁和后壁组成，形成一端设有开口的矩形槽。引流筋101的两侧对称地开设有减重槽103;铸件模型3的材料为泡沫塑料，铸件模型3的两侧对称地设有内浇道2，铸件模型3与内浇道2—体成型，保证铁水能够顺利地经过内浇道2流入铸件模型3，且无需通过胶水将铸件模型3与内浇道2进行粘合，省时省力；该内浇道2包括引流块201和插接块202，引流块201和插接块202均为矩形块，插接块202的宽度与引流块201的宽度相等，引流块201和插接块202相互垂直共同构成L形结构，引流块201的厚度为插接块202厚度的1/4?1/2，具体实施例中取1/4;插接块202用于与上述插接