一种磨轮及其连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属制品加工设备技术领域，具体为一种磨轮及其连接装置。
【背景技术】
[0002]对于不锈钢制品的发展，大多采用磨具统一生产，但此种生产的方式多是生产比较粗糙的产品，往往要对生产的不锈钢进行精打磨处理，因为此种环境，所有社会上衍生出了许多应对不锈钢制品的打磨设备，而在打磨设备上关系重要的却是磨轮及连接装置，现有的机械在磨轮上往往有所弊端，例如在磨轮上只设计一种打磨切削端，且在工作时无法对金属肩进行及时处理，此种设计影响加工的平整度，且降低了磨削效率高，其次在连接结构上连接不稳定，造成磨轮易松动给工作或者产品质量危害，或者没有连接中端设置，使连接螺栓的寿命缩短，所有寻求一种连接稳定、使用寿命长且加工效率高的磨轮及其连接结构就迫切需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种磨轮及其连接装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种磨轮及其连接装置，包括磨轮、中间端和动力连接端，所述磨轮包括连接孔、切削端、侧切削端、排肩槽和螺栓孔，所述连接孔位于磨轮中间，所述螺栓孔设置在连接孔周围，所述切削端设置在磨轮外侧，所述侧切削端位于磨轮侧面，所述切削端和侧切削端连接，所述排肩槽位于切削端和侧切削端中间，所述中间端包括连接芯子和螺纹槽，所述连接芯子设置在中间端中间，所述连接芯子与连接孔连接，且连接芯子贯穿磨轮，所述螺纹槽设置在连接芯子周围，且螺纹槽与螺栓孔对应连接，所述中间端与磨轮通过螺栓连接，所述动力连接端包括卡槽、凸体和凹体，所述动力连接端固定连接中间端，所述卡槽设置在动力连接端和中间端的连接处，所述凹体连接凸体位于动力连接端的尾部，所述凹体连接凸体，且凹体设置在凸体中间。
[0005]优选的，所述切削端呈弧形设置，且环绕连接孔布置并不少于20组。
[0006]优选的，所述侧切削端竖直排列，且侧切削端的磨切部呈弧形，侧切削端与排肩槽间隔布置且不少于20组。
[0007]优选的，所述连接芯子为六边形，且连接芯子外接圆的为半径2_3cm。
[0008]优选的，所述凹体和凸体间隔设置，且数量不少于10个。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该磨轮及其连接装置通过连接芯子实现磨轮与中间的稳定连接，卡槽、凸体和凹体实现动力连接端和动力输出端的稳定连接，且磨轮上设置有多重切削结构合排肩槽，实现工作连续性，整个设置可提升工作设备的安全性，提升设备的使用寿命，同时大大提高了工作的效率和产品质量。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型的磨轮示意图；
[0012]图3为本实用新型的中间端示意图；
[0013]图4为本实用新型的动力连接端示意图。
[0014]图中:1、磨轮，11、连接孔，2、切削端，3、侧切削端，4、排肩槽，5、连接芯子，6、螺栓孔，7、螺纹槽，8、中间端，9、卡槽，10、凸体，11、动力连接端，12、凹体。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种磨轮及其连接装置，包括磨轮
1、中间端8和动力连接端11，磨轮I包括连接孔101、切削端2、侧切削端3、排肩槽4和螺栓孔6，连接孔101位于磨轮I中间，螺栓孔6设置在连接孔101周围，切削端2设置在磨轮I外侧，切削端2呈弧形设置，且环绕连接孔101布置并不少于20组，待打磨不锈钢物体首先经过切削端2进行预处理，侧切削端3位于磨轮I侧面，切削端2和侧切削端3连接，侧切削端3竖直排列，且侧切削端3的磨切部呈弧形，侧切削端3与排肩槽4间隔布置且不少于20组，经预处理后的不锈钢制品在此经过侧切削端3进行精打磨处理，随后打磨产生的金属肩会经过排肩槽4排出，排肩槽4位于切削端2和侧切削端3中间，中间端8包括连接芯子5和螺纹槽7，连接芯子5设置在中间端8中间，连接芯子5与连接孔101连接，且连接芯子5贯穿磨轮I，连接芯子
5为六边形，且连接芯子5外接圆的为半径2-3cm，通过连接芯子5的多边形结构与连接孔101的作用实现磨轮I和中间端8的稳定连接，且可避免损坏螺栓，螺纹槽7设置在连接芯子5周围，且螺纹槽7与螺栓孔6对应连接，螺栓通过螺栓孔6与螺纹槽7连接，所述中间端8与磨轮I通过螺栓连接，动力连接端11包括卡槽9、凸体1和凹体12，动力连接端11固定连接中间端8，卡槽9设置在动力连接端11和中间端8的连接处，实现将动力输出端与动力连接端11连接，凹体12连接凸体1位于动力连接端11的尾部，两者通过动力输出端的对应卡槽将动力连接端11与动力输出端温度稳定连接，凹体12连接凸体10，且凹体12设置在凸体10中间，凹体12和凸体10间隔设置，且数量不少于10个。
[0017]工作原理:在使用该磨轮及其连接装置时，首先将磨轮I上的连接孔101套设在中间端8的连接芯子5上，然后用螺栓通过螺栓孔6和螺纹槽7将磨轮I和中间端8稳定连接，然后通过卡槽9与动力输出端对应卡键连接实现将动力输出端与动力连接端11的连接，并通过动力连接端11上的凸体10和凹体12与动力输出端上的对应设置形成现稳定结构，然后启动动力输出端，将不锈钢制品经过切削端2进行预处理，经预处理后的不锈钢制品再经过侧切削端3进行精打磨处理，随后打磨产生的金属肩会经过排肩槽4排出，整各程序从而完成一次磨轮及其连接装置的打磨工作。
[0018]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磨轮及其连接装置，包括磨轮(I)、中间端(8)和动力连接端(11)，其特征在于:所述磨轮(I)包括连接孔(101)、切削端(2)、侧切削端(3)、排肩槽(4)和螺栓孔(6)，所述连接孔(101)位于磨轮(I)中间，所述螺栓孔(6)设置在连接孔(101)周围，所述切削端(2)设置在磨轮(I)外侧，所述侧切削端(3)位于磨轮(I)侧面，所述切削端(2)和侧切削端(3)连接，所述排肩槽(4)位于切削端(2)和侧切削端(3)中间，所述中间端(8)包括连接芯子(5)和螺纹槽(7 )，所述连接芯子(5 )设置在中间端(8 )中间，所述连接芯子(5 )与连接孔(101)连接，且连接芯子(5)贯穿磨轮(1)，所述螺纹槽(7)设置在连接芯子(5)周围，且螺纹槽(7)与螺栓孔(6 )对应连接，所述中间端(8 )与磨轮(I)通过螺栓连接，所述动力连接端(11)包括卡槽(9)、凸体(10)和凹体(12)，所述动力连接端(11)固定连接中间端(8)，所述卡槽(9)设置在动力连接端(11)和中间端(8 )的连接处，所述凹体(12 )连接凸体(1 )位于动力连接端(11)的尾部，所述凹体(12)连接凸体(10)，且凹体(12)设置在凸体(10)中间。2.根据权利要求1所述的一种磨轮及其连接装置，其特征在于:所述切削端(2)呈弧形设置，且环绕连接孔(101)布置并不少于20组。3.根据权利要求1所述的一种磨轮及其连接装置，其特征在于:所述侧切削端(3)竖直排列，且侧切削端(3)的磨切部呈弧形，侧切削端(3)与排肩槽(4)间隔布置且不少于20组。4.根据权利要求1所述的一种磨轮及其连接装置，其特征在于:所述连接芯子(5)为六边形，且连接芯子(5)外接圆的为半径2-3cm。5.根据权利要求1所述的一种磨轮及其连接装置，其特征在于:所述凹体(12)和凸体(10)间隔设置，且数量不少于10个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨轮及其连接装置，包括磨轮、中间端和动力连接端，所述切削端和侧切削端连接，所述排屑槽位于切削端和侧切削端中间，所述中间端包括连接芯子和螺纹槽，所述连接芯子与连接孔连接，所述中间端与磨轮通过螺栓连接，所述动力连接端包括卡槽、凸体和凹体，所述动力连接端固定连接中间端，所述卡槽设置在动力连接端和中间端的连接处，所述凹体连接凸体。该磨轮及其连接装置通过连接芯子实现磨轮与中间的稳定连接，卡槽、凸体和凹体实现动力连接端和动力输出端的稳定连接，且磨轮上设置有多重切削结构合排屑槽，整个设置可提升工作设备的安全性，提升设备的使用寿命，同时大大提高了工作的效率和产品质量。
【IPC分类】B24D7/00, B24B45/00
【公开号】CN205201316
【申请号】CN201520885534
【发明人】张建平
【申请人】丹阳市长平机械有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月9日