铸锭牵引装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铸锭牵引装置。
【背景技术】
[0002]在金属铸造生产流程中，利用浇铸机将金属液浇铸为铸锭时，由于开始浇铸时流量大小不好控制，会出现流量不均匀的情况，这样会使得浇铸出的铸锭中有气泡、不均匀，存在一定的质量问题，因而开始浇铸出的这一段铸锭是不能使用的，需要先通过滚剪机将其剪掉，后面不存在质量问题的铸锭则进入乳机进行乳制过程。
[0003]通常情况下，铸锭通过引桥先到达滚剪机，经过滚剪机的剪切之后再进入乳机中。铸锭在开始通过引桥时，其端部需要弯曲成一定弧度才能与引桥贴合，因此现有技术中通常需要进行人工牵引，即操作人员手拿夹钳等工具将其端部压弯，然后再引导至滚剪机处。由于引桥离地面的高度与操作人员的身高大致相同，从而操作人员进行人工牵引时较为困难，操作非常不便。如果铸锭的前端在牵引的过程中被卡住或速度稍慢时，后面的铸锭就会在引桥上拱起来，当拱到一定高度时铸锭就会从引桥上倒下来，很容易砸伤或烫伤现场的操作人员，存在较大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种铸锭牵引装置，以解决现有技术中人工牵引铸锭存在较大安全隐患的问题。
[0005]本实用新型提供一种铸锭牵引装置，应用在供铸锭通过的引桥上，包括用于卡接所述铸锭端部的卡扣，以及用于牵引所述卡扣的动力装置，所述卡扣与所述动力装置连接。
[0006]作为本实用新型的优选方式，所述卡扣包括一个卡接板，所述卡接板上设有卡接孔，所述卡接孔的形状和尺寸与所述铸锭的形状和尺寸相适应。
[0007]作为本实用新型的优选方式，所述动力装置包括升降液压油缸、卷扬机和换向轮，所述卷扬机和换向轮设置在所述升降液压油缸上，其中所述换向轮位于所述卷扬机的下方;所述卷扬机连接有链条，所述链条的另一端绕过所述换向轮后与所述卡扣连接。
[0008]本实用新型提供的铸锭牵引装置，仅需人工将卡扣套在铸锭端部，然后即利用机械实现对铸锭端部的牵引，操作简便，有效减轻了人工操作的劳动强度；另外，利用机械操作时可实现对铸锭端部的匀速牵引，从而铸锭不会在引桥上拱起来，有效消除了铸锭从引桥上倒下来砸伤或烫伤操作人员的安全隐患。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型实施例提供的铸锭牵引装置的使用状态示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例提供的铸锭牵引装置中卡扣的结构示意图。
[0012]其中，1、铸锭，2、引桥，3、滚剪机，4、卡扣，5、卡接板，6、卡接孔，7、链条孔，8、链条，
9、升降液压油缸，10、卷扬机，11、换向轮。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0014]参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种铸锭牵引装置，应用在供铸锭I通过的引桥2上，其中铸锭I的端部先从引桥2的一端进入引桥2，经铸锭牵引装置牵引之后，再通过引桥2另一端设置的滚剪机3。
[0015]该铸锭牵引装置包括用于卡接铸锭I端部的卡扣4以及用于牵引该卡扣4的动力装置，其中卡扣4与动力装置连接。
[0016]具体地，卡扣4包括一个卡接板5，该卡接板5由钢板制作而成，通常设置为椭圆形。卡接板5上设有卡接孔6，该卡接孔6的形状和尺寸与所要牵引的铸锭I的形状和尺寸相适应。本实施例中，铸锭I的横截面为梯形，则卡接孔6的形状也相应设置为梯形。通常在实际应用中，卡接孔6的每边要比铸锭I的横截面的每边大5_左右，这样既可以方便地将卡接孔6套在铸锭I上，又不会使卡接孔6在牵引过程中与铸锭I脱开。卡接孔6上还设有链条孔7，链条孔7用于连接链条8。
[0017]动力装置包括升降液压油缸9、卷扬机1和换向轮11，卷扬机1和换向轮11设置在升降液压油缸9上，其中换向轮11位于卷扬机10的下方，其中升降液压油缸9设置在滚剪机3远离引桥2的另一侧。另外，卷扬机10还连接有链条8，该链条8的另一端绕过换向轮11后与卡扣4连接，卷扬机10可牵引卡扣4向滚剪机3处移动，从而卡扣4引导铸锭I向滚剪机3处移动。
[0018]铸锭I从浇铸机出来后向引桥2移动，铸锭I在开始通过引桥2时，其端部需要弯曲成一定弧度才能与引桥2贴合，因此需要先将卡扣4套在铸锭I的端部上进行牵引。因此在开始生产铸锭前，先使升降液压油缸9下降，然后带动换向轮11下降至与引桥2处于相同水平高度的位置，此时卷扬机10反转将链条8放出直至卡扣4可以达到铸锭I的出锭位置处。待铸锭I出锭后，将卡扣4套在铸锭I的端部上，然后卷扬机10正转对铸锭I进行牵引，然后引导铸锭I匀速通过滚剪机3位置，此时启动滚剪机3将铸锭I最开始的一段剪断。升降液压油缸9上升，并带动换向轮11上升至不影响铸锭I正常通过的位置，铸锭I即可通过引桥2进入乳机中进行下一道工序。
[0019]本实用新型实施例提供的铸锭牵引装置，可以很方便地将铸锭牵引至滚剪机处，有效减轻了人工操作的劳动强度，并消除了安全隐患。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸锭牵引装置，应用在供铸锭通过的引桥上，其特征在于，包括用于卡接所述铸锭端部的卡扣，以及用于牵引所述卡扣的动力装置，所述卡扣与所述动力装置连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述卡扣包括一个卡接板，所述卡接板上设有卡接孔，所述卡接孔的形状和尺寸与所述铸锭的形状和尺寸相适应。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述动力装置包括升降液压油缸、卷扬机和换向轮，所述卷扬机和换向轮设置在所述升降液压油缸上，其中所述换向轮位于所述卷扬机的下方;所述卷扬机连接有链条，所述链条的另一端绕过所述换向轮后与所述卡扣连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种铸锭牵引装置，应用在供铸锭通过的引桥上，包括用于卡接铸锭端部的卡扣，以及用于牵引卡扣的动力装置，卡扣与动力装置连接。本实用新型提供的铸锭牵引装置，仅需人工将卡扣套在铸锭端部，然后即利用机械实现对铸锭端部的牵引，操作简便，有效减轻了人工操作的劳动强度；另外，利用机械操作时可实现对铸锭端部的匀速牵引，从而铸锭不会在引桥上拱起来，有效消除了铸锭从引桥上倒下来砸伤或烫伤操作人员的安全隐患。
【IPC分类】B22D11/12, B22D11/126
【公开号】CN205254064
【申请号】CN201521133463
【发明人】李建华, 高翔
【申请人】西安融达铝合金线材有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日