100开模过程中对压铸件200顶出的运动要求。具体地，在本实施例中，顶块53呈靠近动模型芯231的角度处布置，以提高顶出的效果；较优的是，顶块53的数量为八个，当然，还可以为三个、四个、五个、六个或七个不等，故不以此为限。为了使得更好进料，如图5所示，动模型芯座231具有与成型腔连通的导向进料通道232，导向进料通道232沿垂直于开模方向布置，且导向进料通道232内设有导向分流块233，导向分流块233远离动模型芯231的一端呈锥形结构，以确保导向进料的效果。
[0027]同时，如图3至图5所示，动模型芯座23与定模10之间设置有排气结构40，以在成型时将成型腔内的气体及时导走，从而提高压铸件200的成型质量;具体地，在本实施例中，排气结构40包含相互配合的第一排气块41及第二排气块42，第一排气块41安装在动模型芯座23上，第二排气块42安装在定模10上，当然，在其它实施例中，第一排气块41安装在定模10上，第二排气块42安装在动模型芯231上，故不以上述的举例为限。且第一排气块41及第二排气块42在合模后共同围出一排气通道43，排气通道43与成型腔连通且位于压铸成型模具100的分型面上，更利于排气。更具体地，第一排气块41分别布置于成型腔的四周，每个第一排气块41对有一个第二排气块42，较优的是，第一排气块41为四个，两个第一排气块41位于成型腔的一侧处，余下两个第一排气块41位于成型腔对应的另一侧处，以从成型腔的四周将气体导走，进一步地提高压铸件200的质量。为使得排气通道43的排气效果更优，故第一排气块40面对第二排气块42的端部具有第一齿条段411，第二排气块42面对第一排气块41的端部具有与第一齿条段411配合的第二齿条段421，第一齿条段411与第二齿条段422共同围出排气通道43，使此排气通道43呈波浪形。可理解的是，压铸成型模具100的分型面为本领域普通技术人员所熟知，故不再详述。
[0028]与现有技术相比，由于本实用新型的顶块顶出机构50包括顶针板51、顶推杆52及顶块53，顶块53沿压铸成型模具100的开模方向伸至成型腔，且顶块53分别布置于动模型芯231的四周而包围该动模型芯231，每个顶块53对应有一个顶推杆52，一个顶推件52与对应的一个顶块53固定，顶推杆52沿开模方向布置并组装在顶针板51上，故在顶针板51沿开模方向在活动空间24内移动时，通过每个顶推杆52去驱使对应的一个顶块53做顶出移动，从而使得所有的顶块53呈周向布置的方式将压铸件200顶出，从而使得压铸件200的顶出更可靠;正由于本实用新型的顶块顶出机构50通过顶针板51、顶推杆52及顶块53即可以实现对压铸件200的顶出，故简化了本实用新型的顶块顶出机构50的结构而降低生产成本。
[0029]上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种压铸成型模具的顶块顶出机构，设于压铸成型模具的动模上，所述动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述压铸成型模具的定模在合模后与所述动模型芯座共同围出一配合腔，所述动模型芯座具有伸置于所述配合腔内的动模型芯，所述动模型芯与所述配合腔共同构出供成型压铸件的成型腔，其特征在于，所述顶块顶出机构包括顶针板、顶推杆及顶块，所述顶块沿所述压铸成型模具的开模方向伸至所述成型腔，且所述顶块分别布置于所述动模型芯的四周而包围该动模型芯，每个所述顶块对应有一个所述顶推杆，一个所述顶推件与对应的一个所述顶块固定，所述顶推杆沿开模方向布置并组装在所述顶针板上，所述顶针板收容在所述活动空间内并沿开模方向移动。2.如权利要求1所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述动模型芯座具有与所述成型腔连通的导向进料通道，所述导向进料通道沿垂直于开模方向布置。3.如权利要求2所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述导向进料通道内设有导向分流块，所述导向分流块远离所述动模型芯的一端呈锥形结构。4.如权利要求1所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述顶块呈靠近所述动模型芯的角度处布置。5.如权利要求1所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述动模型芯座与所述定模之间设置有排气结构。6.如权利要求5所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述排气结构包含相互配合的第一排气块及第二排气块，所述第一排气块安装在所述动模型芯座及定模中的一者上，所述第二排气块安装在所述动模型芯座及定模中的另一者上，且所述第一排气块及第二排气块在合模后共同围出一排气通道，所述排气通道与所述成型腔连通且位于所述压铸成型模具的分型面上。7.如权利要求6所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述第一排气块分别布置于所述成型腔的四周，每个所述第一排气块对有一个所述第二排气块。8.如权利要求7所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述第一排气块为四个，两个所述第一排气块位于所述成型腔的一侧处，余下两个所述第一排气块位于所述成型腔对应的另一侧处。9.如权利要求8所述的顶块顶出机构，其特征在于，所述第一排气块面对所述第二排气块的端部具有第一齿条段，所述第二排气块面对所述第一排气块的端部具有与所述第一齿条段配合的第二齿条段，所述第一齿条段与所述第二齿条段共同围出所述排气通道。10.—种压铸成型模具，包括相互配合的动模及定模，所述动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述定模在合模后与所述动模型芯座共同围出一配合腔，所述动模型芯座具有伸置于所述配合腔内的动模型芯，所述动模型芯与所述配合腔共同构出供成型压铸件的成型腔，其特征在于，所述压铸成型模具还包括如权利要求1至9任一顶所述的顶块顶出机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种顶块顶出机构，设于压铸成型模具的动模上。动模沿开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座。动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出活动空间，定模在合模后与动模型芯座共同围出配合腔。动模型芯座具有伸于配合腔内的动模型芯，动模型芯与配合腔共同构出成型腔。而顶块顶出机构包括顶针板、顶推杆及顶块。顶块沿开模方向伸至成型腔，顶块分别布置于动模型芯的四周，每个顶块对应有一个顶推杆，一个顶推件与对应的一个顶块固定，顶推杆沿开模方向布置并组装在顶针板上，顶针板收容在活动空间内并沿开模方向移动，以可靠地将压铸件顶出。另，本实用新型还公开了一种压铸成型模具。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205362610
【申请号】CN201521071579
【发明人】向光逵
【申请人】东莞市长长昶达金属制品有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月18日