专利名称：高温高压临氢管道的新型连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油化工管式炉盘管结构范围，特别涉及一种高温高压临氢管道的新型连接结构。
背景技术：
烃类蒸汽转化制氢炉的转化气中氢气占50～60％，温度高达850～900℃，压力2～3MPa。各炉内支管(炉管)与总管的连接处工作条件非常苛刻既要在高温下承受压力和氢浸蚀，又要补偿高温下的热膨胀。从前的连接结构非常复杂，通常是用一根细长而柔软的高合金尾管将支管和总管连接起来。这种结构虽然满足了上述苛刻工作条件，但它本身就存在着严重的缺点及安全隐患1.如果尾管破裂或尾管两端的焊缝开裂，高温的氢气将喷出，火灾或爆炸是不可避免的；2.尾管和总管所用的材料均是高铬镍合金，投资费用很高。3.周边环境复杂，影响操作巡检。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高温高压临氢管道的新型连接结构。其特征在于用特种耐火隔热材料7将内有900℃以上高温氢气的总管内胆2与承压的总管1的外壁隔开，炉内支管(炉管)6的端部焊接同心三通异径管5，三通异径管5的中间锥管与尾管4焊接，三通异径管5的外锥管与套管3焊接，尾管4与套管3之间也填有特种耐火隔热材料7，套管3与总管1的外壁焊接起来，尾管4的自由端则刚好插入内胆的侧壁孔内，与内胆接通。
上述外总管材料采用碳钢或低合金钢。
本实用新型的有益效果是(1)采用高合金的同心三通异径管，将支管端部口径扩大，提供足够的耐火隔热材料充填空间，其较低的热导率保证套管与总管连接处外壁温度降到200℃以下。
(2)尾管采用一根高合金材料，一端与同心三通异径管的内管焊接，另一端自由插入内胆，将高温转化气导入内胆，使热膨胀问题得以圆满解决。
(3)由于总管壁温降到200℃以下，总管材料用碳钢或低合金钢即可，减少了大量高合金钢的投资费用。
(4)由于炉内支管(炉管)的尾管是自由插入总管内胆的，不受力，从而消除了尾管破裂和焊口开裂的安全隐患。周边环境没有了长而柔的尾管，干净整洁，便于操作巡检。
(5)内胆采用承插式结构，合理地解决了内胆自身的热膨胀问题。
图1为高温高压临氢管道的新型连接结构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种高温高压临氢管道的新型连接结构。在图1所示的高温高压临氢管道的新型连接结构的结构示意图中，用特种耐火隔热材料7将内有900℃以上高温氢气的内胆2与承压的总管1的外壁隔开，炉内支管(炉管)6的端部焊接同心三通异径管5，三通异径管的中间锥管与尾管4焊接，三通异径管的外锥管与套管3焊接，尾管4与套管3之间也填有特种耐火隔热材料，套管3与总管1的外壁焊接起来，尾管4的自由端则刚好插入内胆2的侧壁孔内，与内胆2接通。
上述外总管材料采用碳钢或低合金钢。炉内支管(炉管)的尾管由原来细长而柔软的尾管变成一根短管，尾管一端与炉内支管(炉管)焊接，另一端为自由端而插入内胆，热膨胀问题得以圆满解决。采用特殊的耐火隔热材料将高温的氢气与承压的总管外壁隔开。这种特殊的耐火隔热材料既要能承受900℃以上的高温，又要在氢气气氛下具有较低的热导率；既要能抗高温氢气气氛下的硅迁移，又要能避免铬镍奥氏体不锈钢的氯离子应力腐蚀开裂。
权利要求1.一种高温高压临氢管道的新型连接结构，其特征在于是用耐火隔热材料(7)将内有900℃以上高温的氢气内胆(1)与承压的总管(1)的外壁隔开，炉内支管(6)的端部焊接同心三通异径管(5)，其中间的锥管与尾管(4)焊接，外锥形壁与套管(3)焊接，尾管(4)与套管(3)之间也填有耐火隔热材料(7)，套管(3)与总管(2)的外壁焊接起来，尾管(4)的自由端则刚好插入内胆(1)的侧壁孔内，与内胆接通。
2.根据权利要求1所述高温高压临氢管道的新型连接结构，其特征在于所述外总管材料采用碳钢或低合金钢。
3根据权利要求1所述高温高压临氢管道的新型连接结构，其特征在于所述尾管为直形短管。
专利摘要本实用新型公开了属于石油化工管式炉盘管结构范围的一种高温高压临氢管道的新型连接结构。用耐火隔热材料层将内有900℃以上高温氢气的内胆与承压的总管的外壁隔开，炉内支管(炉管)的末端为同心三通异径管结构，中间的锥管与尾管焊接，外锥形壁与套管焊接，尾管的自由端则刚好插入内胆的侧壁孔内，与内胆接通。充填空间的耐火隔热材料的较低的热导率保证套管与总管连接处外壁温度降到200℃以下。尾管是自由插入总管内胆的，不受力，从而消除了尾管破裂和焊口开裂的安全隐患。周边环境没有了长而柔的尾管，干净整洁，便于操作巡检。并合理地解决了自身的热膨胀问题。
文档编号C01B3/24GK2717934SQ20042007768
公开日2005年8月17日 申请日期2004年7月15日 优先权日2004年7月15日
发明者李文辉 申请人:北京康克工业炉公司