专利名称：抽余油热裂解生产液体氰化钠的方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，涉及一种化工原料——液体氰化钠的生产工艺，尤其涉及一种利用抽余油热裂解生产液体氰化钠的方法。
背景技术：
氰化物系列产品是基本的化工原料，其性质与用途都比较特殊，广泛用于有机合成、贵金属精炼、电镀、金属热处理、医药、染料、颜料、合成材料(如有机玻璃、丁腈橡胶等)、照相等，此外还可用于金属研磨剂、杀虫剂、熏蒸剂、还原剂等。目前主要用于三聚氰胺、甲基丙烯酸系列、蛋氨酸、乳酸、DMF等下游精细化工产品的生产，市场前景十分广阔。
液体氰化钠(分子式NaCN)的工业生产方法主要有四种即布哈法、氰熔体法、氨钠法和氢氰酸法1、布哈法用氮气、木炭、纯碱为原料，以氧化铁为催化剂，在高温下合成，再用液氨浸取，经过渡、浓缩，结晶而得。现已淘汰。
2、氰熔体法将氰熔体加水萃取，萃取液与硫酸反应生成氢氰酸，然后与苛性钠反应即得。但由于三废量大，能量消耗大，限制了它的发展。
3、氨钠法亦称卡斯特纳法。以金属钠、石油焦和氨为原料，在高温下合成。滤去过量炭后，浇铸成型即得成品。该法可以直接生产固体氰化钠，但由于三废量大，能量消耗大，现已淘汰。
4、氢氰酸法直接将氢氰酸与氢氧化钠反应而得。此法仍是生产氰化钠的主流。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本、无三废、产品品质高，利用抽余油热裂解生产液体氰化钠的方法。
本发明液体氰化钠产品的生产方法，包括以下工艺步骤①先将抽余油与液氨以1∶2～1∶5的重量比汽化混合后，放入耐高温裂解炉，以石油焦为热载体，在1300～1500℃下进行热裂解，生成含氢氰酸的裂解气；
②将含氢氰酸的裂解气回收余热、除焦、冷却后，再由碱液连续吸收氢氰酸，得液体氰化钠产品；③吸收液体氰化钠产品中的尾气并回收余热。
本发明于现有技术相比，具有以下优点1、本发明采用的原料抽余油、液氨及液碱均为大宗的化工原料，价格低廉，产品成本；2、本发明采用耐高温的万吨级裂解反应器，提高了裂解炉气的出口温度，减少了裂解炉的热损失，降低能耗；3、本发明裂解炉气出口的温度控制在700～1000℃，有效提高了抽余油的转化率。
4、本发明采用废热锅炉回收了裂解炉气的高温位热能，可副产蒸汽，降低能耗；5、本发明采用液碱连续吸收氢氰酸工艺，使产品质量稳定易控。本发明生产的液体氰化钠产品的经鉴定，完全满足满足国标GB 19306-2003一级品品质。
6、本发明采用焚烧系统吸收了液体氰化钠产品中的尾气，使液体氰化钠的生产更安全、更环保。
7、本发明生产过程安全易控、操作方便。
图1为本发明碱液连续吸收氢氰酸的工艺流程图具体实施方式
液体氰化钠产品的生产方法，包括以下工艺步骤①先将抽余油(一般采用密度为600～800kg/m3的抽余油)与液氨以1∶2～1∶5的重量比汽化混合后，放入耐高温裂解炉，并以石油焦(石油焦的含硫量在0.1％～0.5％；石油焦的粒度为10～50目)为热载体，在1300～1500℃下进行热裂解，生成含氢氰酸的裂解气；为了有效提高了抽余油的转化率，耐高温裂解炉气出口的温度可以通过调节裂解炉冷却水量控制在700～1000℃。
②将裂解气经废热锅炉回收余热，除焦、冷却后，再由液体氢氧化钠连续吸收氢氰酸，得液体氰化钠产品；其中液体氢氧化钠连续吸收氢氰酸的工艺过程如下(参照图1)
将冷却、净化了的裂解气在30～80℃、负压条件下进入反应吸收一塔1与液体氢氧化钠逆流接触，裂解气中的HCN与NaOH反应生成液体氰化钠。反应方程式如下NaOH+HCN→NaCN+H2O反应吸收一塔塔釜1的氰化钠溶液用塔循环泵2经塔底冷却器3用冷却水撤除反应热后分为两路一路进入反应吸收一塔塔顶做循环液，另一路进入反应吸收二塔4。
反应吸收一塔1中与碱液、循环液逆流接触后的裂解气进入反应吸收二塔4塔釜，在反应吸收二塔中与从一塔塔底冷却器3来的氰化钠溶液再次进行逆流接触，进一步吸收裂解气中的HCN。反应吸收二塔4塔釜的氰化钠溶液用塔循环泵5自循环，通过二塔循环泵入口处的PH值来调节反应吸收二塔4的进碱量。从反应吸收二塔塔釜的取样点SC取样分析达到液体氰化钠产品指标后，从反应吸收二塔循环液中抽出液体氰化钠产品，送液氰储罐在常温常压下储存。
③由废气焚烧系统焚烧吸收液体氰化钠产品中的尾气，并由废热锅炉回收液体氰化钠产品中的余热。
本发明生产的液体氰化钠产品的经鉴定，完全满足满足国标GB19306-2003一级品品质。
权利要求
1.一种利用抽余油热裂解生产液体氰化钠的方法，包括以下工艺步骤①先将抽余油与液氨以1∶2～1∶5的重量比汽化混合后，放入耐高温裂解炉，以石油焦为热载体，在1300～1500℃下进行热裂解，生成含氢氰酸的裂解气；②将含氢氰酸的裂解气回收余热、除焦、冷却后，再由碱液连续吸收氢氰酸，得液体氰化钠产品；③吸收液体氰化钠产品中的尾气并回收余热。
2.如权利要求1所述液体氰化钠的生产方法，其特征在于所述抽余油的密度为600～800kg/m3。
3.如权利要求1所述液体氰化钠的生产方法，其特征在于所述石油焦的含硫量在0.1％～0.5％；石油焦的粒度为10～50目。
4.如权利要求1所述液体氰化钠的生产方法，其特征在于所述碱液为液体氢氧化钠。
5.如权利要求1所述液体氰化钠的生产方法，其特征在于步骤②中所述碱液连续吸收氢氰酸的工艺为经冷却和净化的裂解气在30～80℃、负压条件下在反应吸收塔中连续与碱液逆流接触，使裂解气中的氢氰酸与碱液充分反应生成液体氰化钠。
6.如权利要求1所述液体氰化钠的生产方法，其特征在于所述耐高温裂解炉气出口的温度控制在700～1000℃。
7.如权利要求1所述液体氰化钠的生产方法，其特征在于步骤②和③中含氢氰酸的裂解气的余热及液体氰化钠产品中的余热采用废热锅炉回收。
8.如权利要求1所述液体氰化钠的生产方法，其特征在于步骤③中液体氰化钠产品中尾气的吸收采用废气焚烧系统焚烧吸收。
全文摘要
本发明提供了一种利用抽余油热裂解生产液体氰化钠的方法，是先将抽余油与液氨以1∶2～1∶5的重量比汽化混合后，放入裂解反应器，并以石油焦为热载体，在1300～1500℃的高温下进行热裂解，生成含氢氰酸的裂解气；再将裂解气经废热锅炉回收余热，除焦、冷却后，然后由液体氢氧化钠连续吸收，得液体氰化钠产品；最后由废气焚烧系统焚烧、回收余热，吸收液体氰化钠产品中的尾气而得。本发明的原料抽余油、液氨和液碱均为大宗的化工原料，价格低廉，产品成本低；生产过程安全易控、操作方便、无三废排放，使液体氰化钠的生产更安全、更环保。
文档编号C01C3/10GK101074102SQ20071001807
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者刘大江, 甘正明, 董满祥, 王弘, 李天霞, 付丽敏, 张茹娟, 李琦, 林玉清, 李 杰 申请人:中国石油兰州石油化工公司