专利名称：焦炉煤气制氢吸附塔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可以提高吸附性能的焦炉煤气制氢吸附塔装置。
背景技术：
目前，焦炉煤气制氢过程中，经200#冷冻除油系统后，煤气进入300#工序，吸附容 量较大的强吸附组分被吸附留在床层，而较小吸附容量的弱吸附组分H2、 N2、 02、 Ar从床层 出口端输出，吸附饱和的吸附剂通过减压和抽空冲洗等步骤使其解吸再生，经过8个吸附 塔后，煤气中的硫化物、二氧化碳、烃类等强吸附组分将被脱除。由于原设计吸附塔装活性 炭，对原料气的水不能脱除，这样造成无机硫在含氧和水的环境下，会有少量的硫单质沉积 于吸附剂的微孔，从而使吸附剂慢慢失活，无法进行新的吸附过程，导致吸附性能下降。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种安全可靠、性能稳 定、吸附性能强的焦炉煤气制氢吸附塔装置。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是包括吸附塔，其特征在于在
吸附塔内部从下往上依次布置有A-AS氧化铝吸附剂层、HXSI-01硅胶吸附剂、HXBC-15B活
性炭吸附剂层、HX-X分子筛吸附剂、HX5A-98H分子筛吸附剂。 安装在吸附塔下部的下分布器。 在吸附塔内部的每层结构之间设置有不锈钢丝网。 本实用新型更改吸附剂型号和装填方式，针对冷冻除油系统处理后的原料气进行 装填和配比，保证了出口温度小于40度，出口压力0. 5Mpa左右，完全避免上述现象，实际测 定半成品气氢含量在96%以上，达到并超过设计指标，确保300#半产品气含氢量达到设计 指标94-95%以上，具有安全可靠、性能稳定、吸附性能强的优点。
图1为现有吸附剂装填结构示意图。 图2为本实用新型的吸附剂装填后的结构示意图。
具体实施方式如图1、2所示，本实用新型包括包括吸附塔，其特征在于在吸附塔内部从下往上 依次布置有A-AS氧化铝吸附剂层9、 HXSI-01硅胶吸附剂8、 HXBC-15B活性炭吸附剂层7、 HX-X分子筛吸附剂6、HX5A-98H分子筛吸附剂5。 HX5A-98H分子筛吸附剂5的装填高度为 2850mm，HXSI-01硅胶吸附剂8的装填高度为700mm，HXBC-15B活性炭吸附剂层7的装填高 度为2280mm， HX-X分子筛吸附剂6的装填高度为280mm， HX5A-98H分子筛吸附剂5的装填 高度为2850mm。 安装在吸附塔下部的下分布器4。在吸附塔内部的每层结构之间设置有不锈钢丝网3。 由于原设计吸附塔装填的TSA-0229活性炭1和TSA-0210活性炭2，对原料气的水 不能脱除，这样造成无机硫在含氧和水的环境下，会有少量的硫单质沉积于吸附剂的微孔， 从而使吸附剂慢慢失活，无法进行新的吸附过程，导致吸附性能下降。原设计吸附塔装填的 TSA-0229活性炭1为黑色条状，装填量为17. 2吨，高度为3830mm ;TSA_0210活性炭2为黑 色条状，装填量为4. 3吨，高度为2800mm。
权利要求一种焦炉煤气制氢吸附塔装置，包括吸附塔，其特征在于在吸附塔内部从下往上依次布置有A-AS氧化铝吸附剂层(9)、HXSI-01硅胶吸附剂层(8)、HXBC-15B活性炭吸附剂层(7)、HX-X分子筛吸附剂层(6)、HX5A-98H分子筛吸附剂层(5)。
2. 根据权利要求1所述的焦炉煤气制氢吸附塔装置，其特征在于还包括安装在吸附塔下部的分布器(4)。
3. 根据权利要求1所述的焦炉煤气制氢吸附塔装置，其特征在于在吸附塔内部的每层结构之间设置有不锈钢丝网(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种可以提高吸附性能的焦炉煤气制氢吸附塔装置，包括吸附塔，在吸附塔内部从下往上依次布置有A-AS氧化铝吸附剂层、HXSI-01硅胶吸附剂、HXBC-15B活性炭吸附剂层、HX-X分子筛吸附剂、HX5A-98H分子筛吸附剂，本实用新型更改吸附剂型号和装填方式，针对冷冻除油系统处理后的原料气进行装填和配比，保证了出口温度小于40度，出口压力0.5Mpa左右，完全避免上述现象，实际测定半成品气氢含量在96％以上，达到并超过设计指标，确保300#半产品气含氢量达到设计指标94-95％以上，具有安全可靠、性能稳定、吸附性能强的优点。
文档编号C01B3/56GK201538686SQ200920090758
公开日2010年8月4日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者刘新, 宁红军, 宋东平, 宋永钢, 李德厂, 李志越, 王晓珍, 王现周, 粟莲芳, 赵新亮, 高红军 申请人:平顶山市三源制氢有限公司