专利名称：焦化脱硫废液提取硫氰酸钠的方法
技术领域：
本发明属于化工废水的回收处理领域，具体涉及到焦化脱硫废液提取硫氰酸钠的方法。
背景技术：
目前，国内许多焦化厂采用HPF脱硫脱氰工艺，该工艺必须外排一部分脱硫废液并补充水分以保持较高的脱硫效率。焦化脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵，是附加值很高的化工产品。从焦化脱硫废液中提取硫氰酸铵，是资源化处理脱硫废液切实可行的方法。目前国内从焦化脱硫废液中提取硫氰酸铵的主要方法是真空蒸馏浓缩，再分步结晶分别得到硫代硫酸铵和硫氰酸铵产品。这种方法所得到硫氰酸铵纯度较低，一般在 70-90%之间，纯度很难达到95%以上。纯度较低的硫氰酸铵用途受限，价格低廉，经济效益较差。如何改进提盐方法，从焦化脱硫废液中提取高纯度的硫氰酸钠，具有十分重要的意义。
发明内容
本发明以焦化脱硫废液为原料，提取纯度大于96%的硫氰酸钠产品。本发明具体操作如下焦化脱硫废液加入2-6wt%活性炭，加热到70-90°C并保持搅拌1-2小时，过滤，滤液在密闭容器内加入硫酸至pH = 3. 5-4. 5，加热到60_80°C并保持搅拌1-2小时，逸出的二氧化硫气体用导管引出并用稀氨水吸收，反应结束后过滤，滤液在密闭容器内加入与滤液中硫氰酸铵等物资的量的氢氧化钠和与滤液中硫酸铵等物质的量的氢氧化钙，加热到50-70°C并保持搅拌1-2小时，逸出的氨气用导管引出并用水吸收成稀氨水，反应结束后过滤，滤液蒸发结晶得到硫氰酸钠产品。
具体实施例方式实例 1取铜陵新亚星焦化有限公司所提供的焦化脱硫废液，经分析该废液主要成分为 NH4SCN 183g/L，(NH4)2S2O3 155g/L，(NH4)2SO4 47g/L，取该废液 1 升在烧杯中加入活性炭 60g，加热到70°C并保持搅拌1小时，过滤；滤液在密闭容器内加入98%浓硫酸60mL至pH =3. 5，加热到80°C并保持搅拌1小时，逸出的气体用导管引出并用稀氨水吸收；反应结束后过滤，滤液在密闭容器内加入Na0H96g和Ca(OH)2 110g，加热到70°C并保持搅拌1小时，逸出的氨气用导管引出并用水吸收成稀氨水；反应结束后过滤，滤液蒸发结晶得到硫氰酸钠产品178g，纯度达到97%。实例2取山东省昌邑市华昊焦化有限公司所提供的焦化脱硫废液，经分析该废液主要成分为=NH4SCN 136g/L, (NH4)2S2O3 107g/L，(NH4)2SO4 31g/L，取该废液 1 升在烧杯中加入活性炭20g，加热到90°C并保持搅拌2小时，过滤；滤液在密闭容器内加入70%浓硫酸55mL至
3PH = 4. 5，加热60°C并保持搅拌2小时，逸出的气体用导管引出并用稀氨水吸收；反应结束后过滤，滤液在密闭容器内加入NaOH 72g和Ca(OH)2 75g，加热到50°C并保持搅拌1小时，逸出的氨气用导管引出并用水吸收成稀氨水；反应结束后过滤，滤液蒸发结晶得到硫氰酸钠产品U9g，纯度达到96%。
权利要求
1.焦化脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，其步骤如下焦化脱硫废液加入2-6wt%活性炭，加热到70-90°C并保持搅拌1-2小时，过滤，滤液在密闭容器内加入硫酸至pH = 3. 5-4. 5，加热到60-80°C并保持搅拌1_2小时，逸出的二氧化硫气体用导管引出并用稀氨水吸收，反应结束后过滤，滤液在密闭容器内加入与滤液中硫氰酸铵等物资的量的氢氧化钠和与滤液中硫酸铵等物质的量的氢氧化钙，加热到50-70°C并保持搅拌1-2小时，逸出的氨气用导管引出并用水吸收成稀氨水，反应结束后过滤，滤液蒸发结晶得到硫氰酸钠产品。
全文摘要
本发明为焦化厂脱硫废液提取硫氰酸钠的一种方法，其特征为焦化脱硫废液加入2-6wt％活性炭，加热到70-90℃并保持搅拌1-2小时，过滤，滤液在密闭容器内加入硫酸至pH＝3.5-4.5，加热到60-80℃并保持搅拌1-2小时，逸出的二氧化硫气体用导管引出并用稀氨水吸收，反应结束后过滤，滤液在密闭容器内加入与滤液中硫氰酸铵等物资的量的氢氧化钠和与滤液中硫酸铵等物质的量的氢氧化钙，加热到50-70℃并保持搅拌1-2小时，逸出的氨气用导管引出并用水吸收成稀氨水，反应结束后过滤，滤液蒸发结晶得到硫氰酸钠产品。
文档编号C01C3/20GK102259896SQ201110166190
公开日2011年11月30日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者朱伟长 申请人:安徽工业大学