专利名称：一种联碱母液ii补液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联碱母液II补液装置，属于联合制碱工业领域。
背景技术：
我国传统联碱工艺生产的纯碱质量与氨碱工艺生产的纯碱质量相比，联碱生产的纯碱质量要低于氨碱生产的纯碱质量，其主要原因是生产用原料盐(氯化钠)带入的杂质使得生成的纯碱产品中含有不溶于水的180)3和0&0)3及可溶性硫酸盐等杂质，而氨碱工艺的盐经过制成溶液进行精制，所以成品纯碱质量好。在联碱生成中加入的固体盐中主要包含镁盐，钙盐和硫酸盐等，这些盐类的存在不仅影响纯碱产品的质量，而且可以与CO2和NH3生成沉淀物附着于设备的内壁上，造成设备结疤或堵塞，影响正常生产，严重时需停车进行清理。因此，降低由原盐带入的杂质带来 的对制碱的影响是联碱生产工业需要解决的难题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种联碱母液II补液装置及工艺。本工艺采取联碱法工艺附加洗盐精制工艺，加之过滤采用带式过滤机，使得联碱用水减少，为补充精盐水创造了条件。由于原盐洗涤这就会造成多出饱和盐水需要处置，这种粗盐水精制后形成精制盐水，再用于补充到联碱系统，可以满足联碱补充水的需求，即可以处置洗盐多出的盐水，又可以满足联碱补水的要求，形成循环体系。这种精制盐水加入到联碱母液II中，使母液平衡，同时降低母液II中的结合铵含量，有利于碳化制碱，这样，制碱母液当量减小，降低生产运行费用。一种联碱母液II补液装置，包括下述设备单元至少一个用于存储精制盐水的容器；至少一个用于存储母液II的容器；接收来自所述用于存储精制盐水的容器和/或用于存储母液II的容器的流体的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储精制盐水的容器和/或用于存储母液II的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置；用于显示流入所述流体输送装置的流体流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连；用于调节流体流量的流量调节装置；用于连接设备单元的管道及管道连接装置。本实用新型所述用于存储精制盐水的容器可以为用于存储洗盐水的澄清桶、用于存储精制盐水的储桶等；所述存储母液II的容器可以为用于存储母液II的储桶。本实用新型所述流体输送装置指本领域熟练技术人员所知的用于流体的泵；流量显示装置指用于显示通过管道流体流量的装置，如计量器、流量指示器等。本实用新型所述母液II补液装置进一步包括流量调节装置，用于控制精制盐水流入母液II的循环量，如阀门等。本实用新型所述母液II补液装置进一步包括用于连接设备单元的管道及管道连接装置。所述管道为本领域熟练技术人员所知的连接输送用管道，如玻璃钢管、改性尼龙管、ABS管等；所述管道连接装置指机械紧固零件，如法兰、螺栓等。本实用新型所述母液II补液装置可进一步包括用于配制精制盐水的装置，可以是用于配制精制盐水的配制槽，用于接收来自精制盐水桶的精制盐水，并通过向其加入蒸汽冷凝水达到调节精制盐水的浓度。本实用新型所述混合装置可为用于存储母液II的容器或用于连接的管道。本实用新型所述补液装置一个优选的技术方案为混合装置是用于存储母液II的容器，该补液装置包含下述设备单元至少一个用于存储精制盐水的容器；接收来自所述用于存储精制盐水的容器的精制盐水的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的精制盐水而与用于存储精制盐水的容器相连的至少一个用于存储母液II的容器；用于显示流入所述用于存储母液II的容器的精制盐水流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连。该技术方案中存储于用于存储精制盐水的容器中的精制盐水经由流体输送装置·输送至用于存储母液II的容器中，在用于存储母液II的容器中进行混合。本实用新型所述补液装置另一优选的技术方案是混合装置为连接用的管道，该补液装置包含下述设备单元至少一个用于存储精制盐水的容器；至少一个用于存储母液II的容器；接收来自所述用于存储精制盐水的容器和用于存储母液II的容器的流体的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储精制盐水的容器和用于存储母液II的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置；用于显示流入所述流体输送装置的流体流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连。该技术方案中存储于用于存储精制盐水的容器中的精制盐水和存储于用于存储母液II的容器中的母液II经至少一个流体输送装置输送至管道中，两种流体在管道中进行混合。本实用新型所述补液装置又一优选的技术方案是所述用于存储精制盐水的容器为精制盐水桶；所述用于存储母液II的容器为母液II桶；精制盐水桶底部出口阀通过管道与配制槽连接，配制槽通过管道与精制盐水泵连接，精制盐水泵出口阀通过管道与母液II桶入口阀相连，并在配制槽和精制盐水泵间设置计量器。一种联碱母液II补液工艺，是将精制盐水输送至母液II中。本实用新型所述工艺指将精制盐水输送至吸氨前或吸氨后的母液II (即母液II和氨母液II)中。本实用新型所述工艺，优选添加精制盐水的工艺参数如下精制盐水浓度Tcl10(Tl05tt精制盐水温度 2(T40°C精制盐水用量精制盐水与纯碱产品质量比为1:5。经过补加精制盐水可以使母液II中结合铵浓度降低2tt。所述使母液II中结合铵浓度下降至少2tt指吸氨前或吸氨后母液II加入精制盐水后，其结合铵浓度较不加入精制盐水的母液II中结合铵浓度降低至少2tt。本发明所述精制盐水为在洗盐工序中产生的膨胀卤水经精制所得，其精制工艺如下采用石灰纯碱法精制，以除去钙镁等杂质，盐水经澄清后得到精制盐水。本发明所述精制盐水优选为来自二次澄清桶的二次盐水加入蒸汽冷凝水所得。为了使精制盐水达到所需浓度，精制盐水进入混合装置之前可加入蒸汽冷凝水调节其浓度达到目标浓度，如100 105tt。本实用新型所述洗盐工序用过滤机优选为带式过滤机。根据本实用新型所述工艺及装置，优选按下述工艺进行将来自二次澄清桶的二次盐水送至配制槽后加入蒸汽冷凝水使其浓度为10(Tl05tt，温度为2(T40°C ;利用泵将加入蒸汽冷凝水的二次盐水输送至母液II桶中，利用计量器控制加入蒸汽冷凝水的二次盐水的质量为纯喊广品的1/5。本实用新型所述精制盐水在洗盐工序中进行净化精制，其杂质非常低，其杂质含量远远低于联碱系统中所含的杂质。一方面，通过将精制盐水补加入母液II中可以缓解降低生产系统中的杂质，母液浊度降低40%以上，保证纯碱和氯化铵质量的提高；另一方面，加入母液II的精制盐水不含固定铵，母液II经吸氨后得到的氨母液II比现有技术中氨母 液II中固定铵含量低，钠含量高，有利于碳化制碱工序中重碱的转化，可以使碳化塔单塔能力提高59TlO%;又一方面，洗盐工序膨胀的卤水不断被置换使用，使原盐用新鲜卤水洗涤，改善洗盐工艺条件，洗涤效果更好，提高了洗盐质量。本实用新型的有益效果是独立联碱法生产纯碱的洗盐工序中采用带式过滤机，并将精制盐水添加到到联碱系统中既能解决洗盐卤水膨胀，又能解决联碱补水需要，而且能改善联碱系统母液质量，提高产品质量和产量。在联碱生产中采用的高效过滤设备-带式过滤机，比转鼓过滤机节省洗水用量，能够简化前一个工序洗盐，使膨胀卤水有了出路。联碱洗盐膨胀的卤水一般用于真空制盐，真空制盐投资大，能耗高，经济不合理，将固体盐制成水溶液再蒸发成固体，然后再加入到系统变成溶液。因此联碱采用洗盐技术，将膨胀齒水引入联碱系统比真空制盐更经济，更合理，更科学。联碱系统加入的精制盐水不仅满足联碱水平衡的需要，而且还大大改善了母液的质量，降低母液杂质的含量，提高有效成分，提高设备生产强度，提高了设备的利用率。
本实用新型附图4幅，图I是一种联碱母液II补液装置示意图；图2是一种联碱母液II补液工艺流程示意图；图3是一种联碱母液II补液装置示意图；图4是一种联碱母液II补液工艺流程示意图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。实施例I图I是一种联碱母液II补液装置示意图。如图I所示，精制盐水桶101底部出口阀通过管道601与配制槽901连接，配制槽901通过管道602与精制盐水泵201连接，精制盐水泵201出口阀通过管道603与母液II桶301入口阀相连，并在配制槽901和精制盐水泵201间设置计量器401。图2是一种联碱母液II补液工艺流程示意图，以60万吨联碱系统为例，所用精制盐水为贮存在二次澄清桶中的二次盐水。该二次盐水由膨胀卤水经石灰纯碱法精制，盐水在二次澄清桶中澄清后得到精制盐水。将来自精制盐水桶101的精制盐水送至配制槽901后加入蒸汽冷凝水，并控制其浓度为10(Tl05tt，温度为2(T40°C ;利用精制盐水泵201将加入蒸汽冷凝水的精制盐水输送至母液II桶301中与母液II混合，利用计量器401控制加入蒸汽冷凝水的精制盐水的质量为纯碱产品的1/5，经检测此时溶液中结合铵的浓度下降2tt ;混合后的母液II进入母液II吸氨器进行吸氨，吸氨后的氨母液II进入氨母液II澄清桶进行过滤，所得澄清氨母液II经氨母液II泵泵入碳化塔中进行制重碱。采用该工艺及装置效果如下 I、减少了膨胀卤水的损失，显著降低盐耗。盐耗从2160t/天下降到2135.05t/天2、膨胀的卤水不断被置换使用，使原盐用新鲜卤水洗涤，改善洗盐工艺条件，洗涤效果更好，提高了洗盐质量。3、改善系统工艺条件，提高产量。精制盐水补充到母液II中后，实现了两次加盐，降低了母液II中Cnh3浓度，提高母液II的Na+含量，更有益于碳酸化反应的进行，碳化塔单塔能力从7. 5t / h提高到7.618t / h，提高了纯碱产量。4、随着不断补充精制盐水于母液II中，冲淡了由洗盐带入系统中的杂质，使系统母液更加精制，使得吸氨后的氨母液II的浊度由80NTU下降到50NTU，以保持纯碱和工业氯化铵质量的提高。创造经济效益如下①降低原盐消耗，节约成本。②降低氨II母液的当量，提高单塔能力原单塔制碱能力按7. 5t / h计，补充精制盐水后单塔制碱能力提高为7. 618t / h，同时有效降低了母液中Ca2+、Mg2+等杂质浓度，从而降低产品中的水不溶物含量下降，使联碱产品质量水平达到或接近氨碱生产水平。实施例2图3是另一种优选的联碱母液II补液装置示意图。如图所示，精制盐水桶102底部出口阀通过管道604与配制槽902连接，配制槽902通过管道605与精制盐水泵202连接，精制盐水泵202出口阀通过管道606与混合管道801相通，并在配制槽902和精制盐水泵202间设置计量器402 ;母液II桶302底部出口阀通过管道607与母液II泵203连接，母液II泵203出口阀通过管道608与混合管道801相通。图4是另一种优选的联碱母液II补液工艺流程示意图，以60万吨联碱系统为例，所用精制盐水为贮存在二次澄清桶中的二次盐水。该二次盐水由膨胀卤水经石灰纯碱法精制，盐水在二次澄清桶中澄清后得到精制盐水。将来自精制盐水桶102的精制盐水送至配制槽902后加入蒸汽冷凝水，并控制其浓度为10(Tl05tt，温度为2(T40°C ;利用精制盐水泵202将加入蒸汽冷凝水的精制盐水输送至混合管道801，利用母液II泵203将母液II桶302中的母液II送至混合管道801中，精制盐水与母液II混合，利用计量器402控制加入蒸汽冷凝水的精制盐水的质量为纯碱产品的1/5，经检测此时溶液中结合铵的浓度下降2tt ;混合后的母液II进入母液II吸氨器进行吸氨，吸氨后的氨母液II进入氨母液II澄清桶进行过滤，所得澄清氨母液II经氨母液II泵泵入碳化塔中进行 制重碱。
权利要求1.一种联碱母液II补液装置，包括下述设备单元 至少一个用于存储精制盐水的容器； 至少一个用于存储母液II的容器； 接收来自所述用于存储精制盐水的容器和/或用于存储母液II的容器的流体的至少一个流体输送装置； 通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储精制盐水的容器和/或用于存储母液II的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置； 用于显示流入所述流体输送装置的流体流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连； 用于调节流体流量的流量调节装置； 用于连接设备单元的管道及管道连接装置。
2.根据权利要求I所述的联碱母液II补液装置，其特征在于所述补液装置包含下述设备单元 接收来自所述用于存储精制盐水的容器的精制盐水的至少一个流体输送装置； 通过接收来自所述流体输送装置的精制盐水而与用于存储精制盐水的容器相连的至少一个用于存储母液II的容器。
3.根据权利要求I所述的联碱母液II补液装置，其特征在于所述补液装置包含下述设备单元 接收来自所述用于存储精制盐水的容器和用于存储母液II的容器的流体的至少一个流体输送装置； 通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储精制盐水的容器和用于存储母液II的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置。
4.根据权利要求I所述的联碱母液II补液装置，其特征在于所述补液装置包括用于配制精制盐水的装置。
5.根据权利要求I所述的联碱母液II补液装置，其特征在于所述用于存储精制盐水的容器为精制盐水桶(101);所述用于存储母液II的容器为母液II桶(301);精制盐水桶(101)底部出口阀通过管道(601)与配制槽(901)连接，配制槽(901)通过管道(602)与精制盐水泵(201)连接，精制盐水泵(201)出口阀通过管道(603)与母液II桶(301)入口阀相连，并在配制槽(901)和精制盐水泵(201)间设置计量器(401)。
专利摘要本实用新型涉及一种联碱母液II补液装置，包括至少一个用于存储精制盐水的容器；至少一个用于存储母液II的容器；接收来自所述用于存储精制盐水的容器和/或用于存储母液II的容器的流体的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储精制盐水的容器和/或用于存储母液II的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置；用于显示流入所述流体输送装置的流体流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连；用于调节流体流量的流量调节装置；用于连接设备单元的管道及管道连接装置。本装置降低母液杂质的含量，提高有效成分，提高设备生产强度，提高了设备的利用率。
文档编号C01D7/18GK202687995SQ20122020677
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者高志兴, 张伟, 王福航, 梁景柱, 马永国, 赵大利 申请人:大化集团有限责任公司, 大化集团大连化工股份有限公司