一种熔融硅微粉的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种熔融硅微粉的制备方法，属于硅微粉的制备工艺。本发明提供的熔融硅微粉的制备方法中，利用黑曲霉素菌对粉碎后的石英砂进行浸出除铁，可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，在高温熔融后不需要再次磁选去铁操作，制得的熔融硅微粉中Fe2O3的品位低达0.006%。
【专利说明】一种熔融硅微粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于硅微粉的制备工艺，具体涉及一种熔融硅微粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]熔融硅微粉是选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。并具有以下特性:极低的线膨胀系数；良好的电磁辐射性；耐化学腐蚀等稳定的化学特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。
[0003]石 英砂中含有铁杂质，若要得到熔融硅微粉，必须将这些铁杂质去掉。而现有技术中制备熔融硅微粉时，常常采用磁选工艺，但这只能将清除包括连生体颗粒在内的磁性矿物，如赤铁矿、褐铁矿、黑云母、钛铁矿、黄铁矿和石榴石等杂质矿物，而对于石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁的去除效果，并不理想。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种熔融硅微粉的制备方法，可以将石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁去除。本发明采用如下技术方案:
一种熔融硅微粉的制备方法，其特征在于包括以下内容:
(1)选取Si02含量不小于99.8%的无定型熔融石英砂原料，粉碎至粒径为0.4-0.1mm的石英砂颗粒；
(2)微生物除铁质:将所述的石英砂颗粒中加入水，配制成石英砂浆，并加入微生物进行浸出除铁操作；
(3)将微生物除铁质后的石英砂进行水洗、固液分离、烘干，即得干燥的无铁质石英
砂；
(4)高温熔融:将所述的无铁质石英砂进行高温熔融，熔融温度为1820°C~1880°C，熔化时间为12-14小时，得到石英熔融体；
(5)球磨、分筛:将所述的石英熔融体用球磨机进行研磨，分筛，即得粒度为200-300目的熔融娃微粉。
[0005]优选地，步骤(2)中所述的石英砂浆中含有10%~20%质量分数的石英砂颗粒。
[0006]优选地，步骤(2)中所述的微生物为黑曲霉素菌。
本发明的有益效果如下:
1.本发明提供的熔融硅微粉的制备方法中，利用黑曲霉素菌对粉碎后的石英砂进行浸出除铁，可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，使得Fe203的去除率在76%以上，制得的熔融硅微粉中Fe2 03的品位低达0.006 %。
[0007]2.本发明提供的熔融硅微粉的制备方法，矿浆中石英砂颗粒的浓度选择和黑曲霉素菌的浓度选择，使得黑曲霉素菌能充分发挥其除铁效果，增加Fe203的去除率。[0008]3.本发明提供的熔融硅微粉的制备方法，采用微生物去铁质后，在高温熔融后不需要再次磁选去铁操作，也可以达到熔融硅微粉成品中含铁率低的效果。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0010]实施例1
一种熔融硅微粉的制备方法，其特征在于包括以下内容:
(1)选取Si02含量不小于99.8%的无定型熔融石英砂原料，粉碎至粒径为0.4-0.1mm的石英砂颗粒； (2)微生物除铁质:将所述的石英砂颗粒中加入水，配制成石英砂浆，并加入微生物进行浸出除铁操作；
(3)将微生物除铁质后的石英砂进行水洗、固液分离、烘干，即得干燥的无铁质石英
砂；
(4)高温熔融:将所述的无铁质石英砂进行高温熔融，熔融温度为1820°C~1880°C，熔化时间为12-14小时，得到石英熔融体；
(5)球磨、分筛:将所述的石英熔融体用球磨机进行研磨，分筛，即得粒度为200-300目的熔融娃微粉。
实施例2
一种熔融硅微粉的制备方法，其特征在于包括以下内容:
(1)选取Si02含量不小于99.8%的无定型熔融石英砂原料，粉碎至粒径为0.4-0.1mm的石英砂颗粒；
(2)微生物除铁质:将所述的石英砂颗粒中加入水，配制成石英砂浆，并加入微生物进行浸出除铁操作；其中，石英砂浆中含有10%~20%质量分数的石英砂颗粒；所述的微生物为黑曲霉素囷；
(3)将微生物除铁质后的石英砂进行水洗、固液分离、烘干，即得干燥的无铁质石英
砂；
(4)高温熔融:将所述的无铁质石英砂进行高温熔融，熔融温度为1820°C~1880°C，熔化时间为12-14小时，得到石英熔融体；
(5)球磨、分筛:将所述的石英熔融体用球磨机进行研磨，分筛，即得粒度为200-300目的熔融娃微粉。
[0011]实施例3
一种熔融硅微粉的制备方法，其特征在于包括以下内容:
(1)选取Si02含量不小于99.8%的无定型熔融石英砂原料，粉碎至粒径为0.4-0.1mm的石英砂颗粒；
(2)微生物除铁质:将所述的石英砂颗粒中加入水，配制成石英砂浆，并加入微生物进行浸出除铁操作；其中，石英砂浆中含有10%~20%质量分数的石英砂颗粒；所述的微生物为黑曲霉素囷；
(3)将微生物除铁质后的石英砂进行水洗、固液分离、烘干，即得干燥的无铁质石英砂；
(4)高温熔融:将所述的无铁质石英砂进行高温熔融，熔融温度为1820°C~1880°C，熔化时间为12-14小时，得到石英熔融体；
(5)球磨、分筛:将所述的石英熔融体用球磨机进行研磨(所述的研磨机的转速为23~25转/分，研磨时间为138~142分钟)，然后经过分筛，即得粒度为200~300目的熔融硅微粉。
【权利要求】
1.一种熔融硅微粉的制备方法，其特征在于包括以下内容: 选取Si02含量不小于99.8%的无定型熔融石英砂原料，粉碎至粒径为0.4-0.1mm的石英砂颗粒； 微生物除铁质:将所述的石英砂颗粒中加入水，配制成石英砂浆，并加入微生物进行浸出除铁操作； 将微生物除铁质后的石英砂进行水洗、固液分离、烘干，即得干燥的无铁质石英砂； 高温熔融:将所述的无铁质石英砂进行高温熔融，熔融温度为1820°C~1880°C，熔化时间为12-14小时，得到石英熔融体； 球磨、分筛:将所述的石英熔融体用球磨机进行研磨，分筛，即得粒度为200-300目的熔融娃微粉。
2.根据权利要求1所述的熔融硅微粉的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的石英砂浆中含有10%~20%质量分数的石英砂颗粒。
3.根据权利要求1所述的熔融硅微粉的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的微生物为黑曲霉素菌。
【文档编号】C01B33/12GK103663472SQ201310587932
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】王维利, 范未峰 申请人:成都兴能新材料有限公司