氨水碳化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨水碳化设备，包括第一母液管和1号、2号及3号母液泵，1号碳化塔、2号碳化塔及3号碳化塔，其特征在于：增设一条与第一母液管并联的第二母液管，增设与1号、2号及3号母液泵并联的4号、5号及6号母液泵，形成氨水碳化的三塔、双路并联循环的整套工艺流程设备。本实用新型实现了副塔、备用塔内溶液的各自单独抽取，而且双路母液管道调剂使用，可有效的解决母液管道、母液泵堵塞问题，安全性和稳定性得到提高。
【专利说明】氨水碳化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型设计化工生产领域，具体设计一种氨水碳化设备。
【背景技术】
[0002]目前，碳酸氢氨的生产企业，在氨水碳酸化工艺流程中均采用主塔、副塔、备用塔三塔循环的工艺流程。个碳化塔底部设有一根连通的母液管路，并通过单级离心泵抽取副塔的预碳化液加入主塔中，最终完成氨水碳酸化反应。工艺流程中配备了 I号碳化塔、2号碳化塔、3号碳化塔和1、2、3号母液泵等设备。现有的工艺流程，由于设备的局限性，一方面单级离心泵该抽备用塔时，使碳化反映产生间断波动，另一方面，由于备用塔中氨水溶解了较多的碳酸氢氨疤块，碳化度较高的溶液进入主、副塔，相对二氧化碳含量提高，为了保证原料气合格，副塔只得加大液量，造成液面上升，循环系统阻力增大，特别在冬季，副塔液体不能连续抽取，其所产生的结晶物极易堵塞母液管和母液泵，直接危害生产安全，又由于备用塔只能间断抽取，致使备用塔液体置换量小，清洗效果差，操作人员的劳动强度也大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提出了一种氨水碳化设备，循环清洗效果好，而且生产运行调度自如，顺利安全。
[0004]本实用新型是通过一下技术方案实现的:氨水碳化设备，包括第一母液管和I号、2号及3号母液泵，I号碳化塔、2号碳化塔及3号碳化塔，其特征在于:增设一条与第一母液管并联的第二母液管，增设与I号、2号及3号母液泵并联的4号、5号及6号母液泵，形成氨水碳化的三塔、双路并联循环的整套工艺流程设备。
[0005]作为本实用新型的进一步优选方案，所述的碳化塔、母液泵进出料口处均设有控制阀门。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:
[0007]—、本实用新型实现了副塔、备用塔内溶液的各自单独抽取，而且双路母液管道调剂使用，可有效的解决母液管道、母液泵堵塞问题，安全性和稳定性得到提高。
[0008]二、本实用新型的备用塔可以连续抽取，液体置换量大，使塔壁碳酸氢氨清洗效果理想，特别在夏季，通过利用备用塔进行冷却，对降低整个系统的温度有明显效果。
[0009]三、本实用新型系统循环有序，减轻了操作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所不,氨水碳化设备,包括第一母液管51和I号41、2号42及3号43母液泵，I号碳化塔1、2号碳化塔2及3号碳化塔3，其特征在于:增设一条与第一母液管51并联的第二母液管52，增设与I号41、2号42及3号43母液泵并联的4号44、5号45及6号46母液泵，形成氨水碳化的三塔、双路并联循环的整套工艺流程设备。所述的碳化塔、母液泵进出料口处均设有控制阀门6。
【权利要求】
1.氨水碳化设备，包括第一母液管和I号、2号及3号母液泵，I号碳化塔、2号碳化塔及3号碳化塔，其特征在于:增设一条与第一母液管并联的第二母液管，增设与I号、2号及3号母液泵并联的4号、5号及6号母液泵，形成氨水碳化的三塔、双路并联循环的整套工艺流程设备。
2.根据权利要求1所述的氨水碳化设备，其特征在于:所述的碳化塔、母液泵进出料口处均设有控制阀门。
【文档编号】C01C1/26GK203683106SQ201320741520
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】居忠 申请人:居忠