一种氨基磺酸生产线的制作方法
【专利摘要】一种氨基磺酸生产线，吸收釜（1）的出料口通过管道与反应釜（2）的进料口相通，反应釜（2）的出料口通过管道与吸收罐（3）的进料口相通，吸收罐（3）的出料口通过管道与抽滤槽（4）内相通，溶解锅（7）的出料口通过管道（7-1）与结晶釜（9）的进料口相通，结晶釜（9）的出料口通过管道与储料罐（10）的进口相通，储料罐（10）的液体出口通过管道（10-1）与缓冲罐（11）的进口相通，缓冲罐（11）的出液口通过管道分别与吸收罐（3）和溶解锅（7）内相通。本发明优点是：本套氨基磺酸生产线工作过程简单，布局合理，生产过程稳定可靠。
【专利说明】一种氨基磺酸生产线
【技术领域】
[0001] 本发明涉及精细化工生产领域，具体涉及一种氨基磺酸生产线。
【背景技术】
[0002] 目前，氨基磺酸是重要的精细化工产品，广泛应用于金属和陶瓷制造的多种工业 设备和民用清洗剂、石油并处理剂和清洗剂、电镀工业用剂电化学抛光用剂、浙青乳化剂、 蚀刻剂、染料医药及颜料工业用磺化剂、染色用剂、高效漂白剂、纤维、纸张用阻燃剂、柔软 齐IJ、树脂交联促进剂、除草剂、防枯剂以及标准分析试剂等各个领域中。氨基磺酸可以制成 极纯的常温时稳定的结晶体，其水溶液具有与盐酸、硫酸同等的强酸性，别名固体硫酸。不 挥发，不吸湿，对人身毒性极小，但皮肤不能长时间与氨基磺酸接触，更不能进入眼睛。氨基 磺酸生产工艺过程简单，反应较容易控制，原料及设备都较容易解决，废水也容易处理，副 产物可以有效利用。但是目前在国内还没有有关生产厂家拥有一套完整稳定的生产线。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是目前在国内还没有有关生产厂家拥有一套完整稳定的生产线， 而提供一种氨基磺酸生产线。
[0004] 本发明包括吸收釜、反应釜、吸收罐、抽滤槽、真空泵、稀硫酸储罐、溶解锅、A泵、结 晶釜、储料罐、缓冲罐和B泵，吸收釜的出料口通过管道与反应釜的进料口相通，反应釜的 出料口通过管道与吸收罐的进料口相通，吸收罐的出料口通过管道与抽滤槽内相通，抽滤 槽的抽滤口通过抽滤管道与稀硫酸储罐内相通，真空泵安装在抽滤管道上，经抽滤槽抽滤 后的粗品转移至溶解锅中进行溶解，溶解锅的出料口通过管道与结晶釜的进料口相通，泵 安装在管道上，结晶釜的出料口通过管道与储料罐的进口相通，储料罐底部设有液体出口， 储料罐的液体出口通过管道与缓冲罐的进口相通，B泵安装在管道上，缓冲罐的出液口通过 管道分别与吸收罐和溶解锅内相通。
[0005] 本发明优点是：本套氨基磺酸生产线工作过程简单，布局合理，生产过程稳定可 A+^. Ο
[0006]
【专利附图】
【附图说明】 图1是本发明生产线流程示意图。
【具体实施方式】
[0007] 如图1所示，本发明包括吸收釜1、反应釜2、吸收罐3、抽滤槽4、真空泵5、稀硫酸 储罐6、溶解锅7、A泵8、结晶釜9、储料罐10、缓冲罐11和B泵12,吸收釜1的出料口通过 管道与反应釜2的进料口相通，反应釜2的出料口通过管道与吸收罐3的进料口相通，吸收 罐3的出料口通过管道与抽滤槽4内相通，抽滤槽4的抽滤口通过抽滤管道4-1与稀硫酸储 罐6内相通，真空泵5安装在抽滤管道4-1上，经抽滤槽4抽滤后的粗品转移至溶解锅7中 进行溶解，溶解锅7的出料口通过管道7-1与结晶釜9的进料口相通，泵8安装在管道7-1 上，结晶釜9的出料口通过管道与储料罐10的进口相通，储料罐10底部设有液体出口，储 料罐10的液体出口通过管道10-1与缓冲罐11的进口相通，B泵12安装在管道10-1上， 缓冲罐11的出液口通过管道分别与吸收罐3和溶解锅7内相通。
[0008] 工作方式：先将浓硫酸通过硫酸槽按生产批次量加入吸收釜1中，然后将尿素缓 缓注入硫酸中，同时进入三氧化硫和硫脲，提高酸浓度(并通过盘管循环水降温)。混合物进 入合成反应釜2中进行反应，利用蒸汽加热，搅拌反应4h后，物料从反应釜2中进入吸收罐 3中进行反应(在吸收罐3中加入母液，即氨基磺酸溶液制成粗品)，然后进入至抽滤槽4中 利用真空抽滤除酸，抽出的稀硫酸溶液进入至稀硫酸储罐6中，再将粗品转至溶解锅7中， 并加入母液(氨基磺酸溶液)进行溶解，然后通过A泵8抽送至结晶釜9中进行洗涤结晶，最 后经重结晶后的带有母液的物料下料至储料罐10中并进行固液分离，固体被烘干后形成 产品包装入库，液体则（即母液）被B泵12抽送至缓冲罐11中，缓冲罐11中的母液再被重 新利用至整套生产线上需要使用母液(即吸收罐3和溶解锅7)的环节。
【权利要求】
1. 一种氨基磺酸生产线，其特征在于它包括吸收釜（1)、反应釜（2)、吸收罐（3)、抽滤 槽（4)、真空泵（5)、稀硫酸储罐（6)、溶解锅（7)、A泵（8)、结晶釜（9)、储料罐（10)、缓冲罐 (11)和B泵（12)，吸收釜（1)的出料口通过管道与反应釜（2)的进料口相通，反应釜（2)的 出料口通过管道与吸收罐（3)的进料口相通，吸收罐（3)的出料口通过管道与抽滤槽（4)内 相通，抽滤槽（4)的抽滤口通过抽滤管道（4-1)与稀硫酸储罐（6)内相通，真空泵（5)安装 在抽滤管道4-1上，经抽滤槽（4)抽滤后的粗品转移至溶解锅（7)中进行溶解，溶解锅（7) 的出料口通过管道（7-1)与结晶釜（9)的进料口相通，泵（8)安装在管道（7-1)上，结晶釜 (9) 的出料口通过管道与储料罐（10)的进口相通，储料罐（10)底部设有液体出口，储料罐 (10) 的液体出口通过管道（10-1)与缓冲罐（11)的进口相通，B泵（12)安装在管道（10-1) 上，缓冲罐（11)的出液口通过管道分别与吸收罐（3)和溶解锅（7)内相通。
【文档编号】C01B21/096GK104058373SQ201410118544
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】魏铁明 申请人:荆门市熊兴化工有限公司