卧式石墨提纯设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种卧式石墨提纯设备，包括对石墨原料进行加热提纯的加热炉体，石墨原料加热提纯工作在加热炉体内的加热炉管内进行，加热炉管由发热元件制热。石墨原料通过进料推舟机构送入到加热炉管内，由料舟运载石墨原料并通过进料推舟机构送至进料炉管。料舟经内闸门机构和外炉门机构两段炉门结构运出，通过双炉门结构使得加热提纯后的石墨可在出料口位置进行冷却，避免高温石墨直接与空气接触而氧化。本实用新型提供的卧式石墨设备实现了对石墨原料的连续式超高温提纯处理，且具有稳定的提纯效果。
【专利说明】卧式石墨提纯设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨提纯【技术领域】，更具体地说，涉及一种卧式石墨提纯设备。
【背景技术】
[0002]目前国内的石墨纯化设备包括艾奇逊炉和中频感应炉。艾奇逊炉结构简单、操作方便，广泛应用于石墨纯化处理过程中，但其生产周期长、热效率低、作业环境差、设备均温性差，产品质量不稳定，其应用受到了限制。
[0003]与艾奇逊炉相比，中频感应炉显著提高了石墨纯化生产效率、降低了生产成本、改善了工作环境，但受制于感应加热方式的特点，与电阻加热方式相比较，其加热区有效尺寸受到限制、对电网污染严重，且温度均匀性差，产品质量不稳定。
[0004]石墨纯化设备在炉体内进行石墨纯化工作，加工后的石墨由炉体内排出，其排出过程中要保证提纯后石墨的安全性，然而现有设备在将提纯后的石墨排出过程中容易对石墨的质量造成影响。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种卧式石墨提纯设备，以实现石墨原料的稳定性提纯工作。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种卧式石墨提纯设备，包括:
[0008]加热炉体，其内设置有对石墨原料加热提纯的加热炉管和对所述加热炉管制热的发热元件；
[0009]进料推舟机构，其内设置有推动运载石墨原料的料舟送至所述加热炉体内的进料
炉管；
[0010]内闸门机构，其设置于所述加热炉体的出料端；
[0011]外炉门机构，其设置于所述内闸门机构位于所述料舟出料方向的后方；
[0012]料舟，滑动设置的石墨原料运载装置。
[0013]优选地，在上述卧式石墨提纯设备中，所述进料推舟机构的装料室的一侧设置有进料机构，包括送料架，设置于所述送料架上的送料小车，以及驱动所述送料小车工作的第一电机减速机。
[0014]优选地，在上述卧式石墨提纯设备中，所述进料推舟机构包括与所述进料炉管连通的装料室，所述装料室的后部设置有推动料舟动作的推舟筒，和驱动所述推舟筒动作的推舟电机减速机与退回电机减速机。
[0015]优选地，在上述卧式石墨提纯设备中，所述加热炉体包括炉壳，设置于所述炉壳内的加热炉管，设置于所述炉壳和所述加热炉管之间的炉衬与发热元件。
[0016]优选地，在上述卧式石墨提纯设备中，所述炉衬包括堆砌的石墨异型砖、氧化锆砖、氧化锆空心球砖、莫来石轻质砖、铝箔、高温硅钙板。[0017]优选地，在上述卧式石墨提纯设备中，所述加热炉管为石墨整体拼接结构的炉管。
[0018]优选地，在上述卧式石墨提纯设备中，所述发热元件为左右布置于所述加热炉管两侧的电极石墨。
[0019]优选地，在上述卧式石墨提纯设备中，还包括出料机构，所述出料机构包括连通至所述加热炉体内的出料轨道，设置于所述出料轨道上的出料小车，以及驱动所述出料小车工作的第二电机减速机。
[0020]优选地，在上述卧式石墨提纯设备中，还包括连通所述送料机构和所述出料机构的外循环轨道。
[0021]优选地，在上述卧式石墨提纯设备中，还包括对所述加热炉体内通入工艺气体的气氛控制系统。
[0022]本实用新型提供的卧式石墨提纯设备，包括对石墨原料进行加热提纯的加热炉体，石墨原料加热提纯工作在加热炉体内的加热炉管内进行，加热炉管由发热元件制热。石墨原料通过进料推舟机构送入到加热炉管内，石墨原料盛放于料舟内，由料舟运载石墨原料并通过进料推舟机构送至加热炉体内的进料炉管中。加热提纯后的料舟由加热炉管内运出，经内闸门机构和外炉门机构两段炉门结构运出，内闸门机构设置在加热炉体的出料端，夕卜炉门机构设置于内闸门机构的后方，通过双炉门结构使得加热提纯后的石墨可在出料口位置进行冷却，避免高温石墨直接与空气接触而氧化。本实用新型提供的卧式石墨设备实现了对石墨原料的连续式超高温提纯处理，且具有稳定的提纯效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型提供的卧式石墨提纯设备俯视结构示意图；
[0025]图2为本实用新型提供的卧式石墨提纯设备的正视结构示意图；
[0026]图3为本实用新型提供的卧式石墨提纯设备中加热炉的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型公开了一种卧式石墨提纯设备，以实现石墨原料的稳定性提纯工作。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图1-图3所示，图1为本实用新型提供的卧式石墨提纯设备俯视结构示意图；图2为本实用新型提供的卧式石墨提纯设备的正视结构示意图；图3为本实用新型提供的卧式石墨提纯设备中加热炉的内部结构示意图。
[0030]本实用新型提供了一种卧式石墨提纯设备，包括对石墨原料进行加热提纯的加热炉体I，石墨原料加热提纯工作在加热炉体内的加热炉管11内进行，加热炉管11由发热元件12制热。石墨原料通过进料推舟机构2送入到加热炉管11内，石墨原料盛放于料舟内，由料舟运载石墨原料并通过进料推舟机构2送至加热炉体I内的进料炉管11中。加热提纯后的料舟由加热炉管11内运出，经内闸门机构3和外炉门机构4两段炉门结构运出，内闸门机构3设置在加热炉体I的出料端，外炉门机构4设置于内闸门机构3的后方，通过双炉门结构使得加热提纯后的石墨可在出料口位置进行冷却，避免高温石墨直接与空气接触而氧化。本实用新型提供的卧式石墨设备实现了对石墨原料的连续式超高温提纯处理，且具有稳定的提纯效果。
[0031]在本实用新型一具体实施例中，进料推舟机构2的装料室的一侧设置有进料机构5，包括送料架，设置于送料架上的送料小车，以及驱动送料小车工作的第一电机减速机。由送料小车将料舟送入到进料推舟机构内，送料小车安装在送料架上，在第一电机减速机的驱动下，将料舟送入进料推舟机构的装料室。
[0032]在本实用新型一具体实施例中，进料推舟机构2包括与进料炉管连通的装料室，装料室的后部设置有推动料舟动作的推舟筒，和驱动推舟筒动作的推舟电机减速机与退回电机减速机。装料室的一侧与送料架相连，装料室的前端与进料炉管连通，后端与推舟筒相连，推舟筒有推舟电机减速机和退回电机减速机驱动，送料机构将料舟送入装料室后，进料端炉门关闭，此处可设置检测料舟位置的检测开关，在检测开关发出信号后，推舟筒在推舟电机减速机的驱动下将料舟经由进料炉管送入加热炉体内。料舟推送入位后，检测开关给出信号，退回电机减速机驱动推舟筒退到位，进入下一进料循环。
[0033]在本实用新型一具体实施例中，加热炉体I包括炉壳13，设置于炉壳内的加热炉管U，设置于炉壳和加热炉管之间的炉衬与发热元件12。
[0034]具体地，炉衬包括堆砌的石墨异型砖、氧化锆砖、氧化锆空心球砖、莫来石轻质砖、铝箔、高温硅钙板，发热元件12采用耐高温电极石墨，通过采用电阻加热方式，可实现25000C以上的高温工作环境。
[0035]在本实用新型一具体实施例中，加热炉管11为石墨整体拼接结构的炉管。石墨原料在加热炉管内加热提纯，因此要求加热炉管采用高纯高强度石墨整体拼接结构，保证石墨提纯效果，同时，炉壳采用致密性焊接结构，适用加热炉的工作要求。
[0036]在本实用新型一具体实施例中，发热元件12为左右布置于加热炉管11的两侧的电极石墨。保证加热炉管内加热的均匀性。
[0037]在本实用新型一具体实施例中，还包括出料机构6，出料机构6包括连通至加热炉体I内的出料轨道，设置于出料轨道上的出料小车，以及驱动出料小车工作的第二电机减速机。出料小车安装在出料轨道上，由第二电机减速机驱动将料舟运出出料口。
[0038]对应出料口的双炉门机构，加热提纯后的石墨在加热炉体I内运行到指定位置后内闸门机构3动作，将料舟送入出料口进行冷却和准备出料，在此过程中外炉门机构4出于关闭状态，避免高温物料与空气接触而氧化，石墨物料在出料口冷却到要求温度后，外炉门机构动作，将料舟送入到出料小车上，从而完成出料。
[0039]在本实用新型一具体实施例中，还包括连通送料机构5和出料机构6的外循环轨道7。设置设置外循环轨道7，方便物料的运输，同时也可便利的实现在出料机构和送料机构之间的协调工作。
[0040]在本实用新型一具体实施例中，还包括对加热炉体I内通入工艺气体的气氛控制系统8。石墨原料加热提纯的工艺过程，需要提供提纯工作所需的工艺气体，如氢气、氮气、氯气等，保证提纯工作的正常进行。
[0041]由于加热炉包括不同的工作段，由进料端开始，依次设置加热段、水冷段和与出料机构连接的出料端段，通过设置一套气氛控制系统，可为加热炉内石墨提纯工作提供提纯环境的安全保障，稳定了产品的制备质量。
[0042]本案提供的卧式石墨提纯设备，石墨原料可实现由送料机构至出料结构之间的循环工作，可实现连续式超高温的石墨提纯，其具有良好的温度均匀性，生产效率高、能耗低，产品质量稳定，石墨提纯工作在密闭的环境内进行，绿色环保。
[0043]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种卧式石墨提纯设备，其特征在于，包括: 加热炉体，其内设置有对石墨原料加热提纯的加热炉管和对所述加热炉管制热的发热元件； 进料推舟机构，其内设置有推动运载石墨原料的料舟送至所述加热炉体内的进料炉管； 内闸门机构，其设置于所述加热炉体的出料端； 外炉门机构，其设置于所述内闸门机构位于所述料舟出料方向的后方； 料舟，滑动设置的石墨原料运载装置。
2.根据权利要求1所述的卧式石墨提纯设备，其特征在于，所述进料推舟机构的装料室的一侧设置有进料机构，包括送料架，设置于所述送料架上的送料小车，以及驱动所述送料小车工作的第一电机减速机。
3.根据权利要求2所述的卧式石墨提纯设备，其特征在于，所述进料推舟机构包括与所述进料炉管连通的装料室，所述装料室的后部设置有推动料舟动作的推舟筒，和驱动所述推舟筒动作的推舟电机减速机与退回电机减速机。
4.根据权利要求1所述的卧式石墨提纯设备，其特征在于，所述加热炉体包括炉壳，设置于所述炉壳内的加热炉管，设置于所述炉壳和所述加热炉管之间的炉衬与发热元件。
5.根据权利要求4所述的卧式石墨提纯设备，其特征在于，所述炉衬包括堆砌的石墨异型砖、氧化锆砖、氧化锆空心球砖、莫来石轻质砖、铝箔、高温硅钙板。
6.根据权利要求4所述的卧式石墨提纯设备，其特征在于，所述加热炉管为石墨整体拼接结构的炉管。
7.根据权利要求4所述的卧式石墨提纯设备，其特征在于，所述发热元件为左右布置于所述加热炉管两侧的电极石墨。
8.根据权利要求2所述的卧式石墨提纯设备，其特征在于，还包括出料机构，所述出料机构包括连通至所述加热炉体内的出料轨道，设置于所述出料轨道上的出料小车，以及驱动所述出料小车工作的第二电机减速机。
9.根据权利要求8所述的卧式石墨提纯设备，其特征在于，还包括连通所述送料机构和所述出料机构的外循环轨道。
10.根据权利要求1所述的卧式石墨提纯设备，其特征在于，还包括对所述加热炉体内通入工艺气体的气氛控制系统。
【文档编号】C01B31/04GK203768033SQ201420047032
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】胡祥龙, 胡高健, 周岳兵 申请人:湖南顶立科技有限公司