本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及高性能减水剂。
背景技术：
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。
目前市场上常用的几种减水剂为：木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高高效减水剂、聚羧酸高效减水剂等。
木质素磺酸盐：它属于普通的减水剂，它的原料是木质素，一般从针叶树材中提取，木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的，用于砂浆中可改进施工性、流动性，提高强度，减水率在5%－10%。
萘磺酸盐减水剂：是我国最早使用的高效减水剂，是萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末，易溶于水，对水泥等许多粉体材料分散作用良好，减水率达25%。
密胺系减水剂：是三聚氰胺通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，因而化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂，属于阴离子表面活性剂。该类减水剂外观为白色粉末，易溶于水，对粉体材料分散好，减水率高，其流动性和自修补性良好。
粉末聚羧酸酯：它是近年来研制开发的新型高性能减水剂，它具有优异的减水率、流动性、渗透性。明显增强水泥砂浆的强度，但制作工艺复杂，一般价格较高。
干酪素：它是一种生物聚合物，它是牛奶用酸沉淀并经过圆筒干燥后得到的。
聚羧酸系高性能减水剂：它是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。经与国内外同类产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。
当前减水剂大部分采用加热高温生产工艺，流程复杂，生产周期长，减水率低，保坍性能差。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种加工方便的高性能减水剂，无需加热降温过程，大大提高生产效率，从而大大降低企业生产成本，且其质量稳定，减水率高，保坍性能好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的组成成分如下：单体200-500kg、水205-315kg、28%的双氧水1-4kg、32%的碱液30-60kg 、A料、B料；所述的A料的组成成分为疏基乙酸2.0-3.0kg、抗氧化剂（VC）0.5-2.0kg、水100-150kg；所述的B料的组成成分为氨基酸（AA）40-50kg、水90-150kg。
本发明的制作流程如下：
一、取单体200-500kg和水200-300kg混合搅拌30-50分钟后，加入28%的双氧水1-4kg、水5-15kg混合搅拌5-15分钟；
二、在上述混合液中先滴加A料5分钟，再滴加A料和B料，其中A料需要在130分钟内滴完，B料需要在2小时内滴完；
三、将加入A料和B料的混合液保温1小时后，加32%的碱液30-60kg，搅拌10-20分钟，即成。
所述的A料是将疏基乙酸2.0-3.0kg、抗氧化剂（VC）0.5-2.0kg和水100-150kg混合制成。
所述的B料是将氨基酸（AA）40-50kg和水90-150kg混合制成。
本发明有益效果为：本发明所述的高性能减水剂，无需加热降温过程，大大提高生产效率，从而大大降低企业生产成本，且其质量稳定，减水率高，保坍性能好。
具体实施方式
具体实施方式一：
本具体实施方式采用的技术方案是：它的组成成分如下：单体300-450kg、水258-292kg、28%的双氧水2.0-3.5kg、32%的碱液40-55kg 、A料、B料；所述的A料的组成成分为疏基乙酸2.2-2.5kg、抗氧化剂（VC）0.8-1.5kg、水110-130kg；所述的B料的组成成分为氨基酸（AA）45-48kg、水95-110kg。
本发明的制作流程如下：
一、取单体300-450kg和水250-280kg混合搅拌35-45分钟后，加入28%的双氧水2.0-3.5kg、水8-12kg混合搅拌8-12分钟；
二、在上述混合液中先滴加A料5分钟，再滴加A料和B料，其中A料需要在130分钟内滴完，B料需要在2小时内滴完；
三、将加入A料和B料的混合液保温1小时后，加32%的碱液40-55kg，搅拌14-18分钟，即成。
所述的A料是将2.2-2.5kg、抗氧化剂（VC）0.8-1.5kg和水110-130kg混合制成。
所述的B料是将氨基酸（AA）45-48kg和水95-110kg混合制成。
本具体实施方式有益效果为：本发明所述的高性能减水剂，无需加热降温过程，大大提高生产效率，从而大大降低企业生产成本，且其质量稳定，减水率高，保坍性能好。
具体实施方式二：
本具体实施方式采用的技术方案是：它的组成成分如下：单体400kg、水268kg、28%的双氧水3.0kg、32%的碱液50kg 、A料、B料；所述的A料的组成成分为疏基乙酸2.34kg、抗氧化剂（VC）1.0kg、水120kg；所述的B料的组成成分为氨基酸（AA）45.66kg、水100kg。
本具体实施方式的制作流程如下：
一、取单体400kg和水268kg混合搅拌40分钟后，加入28%的双氧水3.0kg、水10kg混合搅拌10分钟；
二、在上述混合液中先滴加A料5分钟，再滴加A料和B料，其中A料需要在130分钟内滴完，B料需要在2小时内滴完；
三、将加入A料和B料的混合液保温1小时后，加32%的碱液50kg，搅拌15分钟，即成。
所述的A料是将疏基乙酸2.34kg、抗氧化剂（VC）1.0kg和水120kg混合制成。
所述的B料是将氨基酸（AA）45.66kg和水100kg混合制成。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。