本发明涉及建筑保温材料，具体涉及一种复合材料保温板。
背景技术：
我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，既有建筑近420亿平方米，建筑能耗已占全国总能耗的27％以上，建筑节能问题已成为我国可持续发展的重要环节，尤其是围护结构的节能具有特别重要的地位。挤塑聚苯板(XPS)或膨胀聚苯板(EPS)等最常用的保温材料，尽管具有导热系数低和密度小等优点，但作为有机材料，其可燃性造成了很大的安全隐患，近年来，北京、上海、沈阳等地发生了因保温层燃烧而引起的“央视大楼”、“上海教师公寓”、“沈阳万鑫酒店”火灾，充分暴露出传统有机保温材料的防火缺陷。
有机保温材料由于其防火性能差，导致其使用范围受到了限制，无机保温材料中保温及防火性能较好的岩棉板资源稀缺，低成本投资的发泡水泥板遍地开花。硫铝酸盐水泥生产的发泡水泥板后期强度差，普通硅酸盐水泥生产的发泡水泥板早期强度低，塌模现象和后期开裂现象频繁出现，水泥发泡板的碳化、导热系数、收缩等质量问题无法得到根本解决，此外，发泡水泥板上墙后，尺寸变化较大导致后期装饰层开裂的现象屡见不鲜，生产过程中很多切割下来的废料无法处理，这些都是发泡水泥板的通病。
玻化微珠保温砂浆是一种以玻化微珠为骨料的无机保温材料，因玻化微珠内部为蜂窝状空腔结构，表面形成玻璃体薄壳，因而具有质轻、吸水率低、强度高、理化性能稳定的特点。然而，目前我们国内生产的大部分玻化微珠都存在容重和吸水率过大问题。我国南方地区利用玻化微珠作骨料配制的保温砂浆干密度普遍偏高，使其保温性能大受影响。同时，目前制备的玻化微珠保温材料，因玻化微珠的吸水率(60％～150％)过大，导致其吸水率高，且制备的保温材料容重大多为300～500kg/m3，导热系数为0.075～1.5/W/m·K，而且强度偏低，不能够满足我国建筑节能65％的要求，特别是在寒冷的北方。
技术实现要素：
为解决上述现有复合保温材料存在的问题，本发明提出一种复合材料保温板，该保温材料提高了保温隔热性能、防火性能以及抗裂性能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种复合材料保温板，按照重量份数计算，包括以下原料制成：
聚苯颗粒10～12份、水泥140～180份、包膜玻化微珠30～50份、海泡石5～10份、粘接剂30～60份、憎水剂2～10份、发泡剂0.4-0.6份与水100～120份；
所述包膜玻化微珠通过以下方法制备而得：
a)取玻化微珠加入到包衣机中加热至200～250℃，并加入粉煤灰和铁黑粉，搅拌均匀，其中玻化微珠与粉煤灰以及铁黑粉的质量比为100:1～3:2～4；
b)接着包衣机一端喷洒蒸馏水将玻化微珠浸湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌30～60min，即得包膜玻化微珠。
进一步，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
进一步，所述粘接剂为水玻璃。
进一步，所述憎水剂为有机硅防水剂。
进一步，所述发泡剂为AES，别名为乙氧基化烷基硫酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、AES，无色、白色或浅黄色粘稠液体，气味为典型皂味的碱性阴离子表面活性剂。AES加入可在复合材料保温板内部产生气泡，减轻板材的容重，提高其保温隔热性能。
本发明的另一个目的是提供一种复合材料保温板的制备方法，包括以下步骤：
1)按照所述配比将水泥、包膜玻化微珠、海泡石与憎水剂混合并搅拌3～5min，再加入粘接剂与发泡剂，搅拌0.5～1min；
2)向上述混合原料中加入100～120份水，用搅拌机继续搅拌30～60min，得到浆料；
3)将聚苯颗粒打入步骤2)制得的浆料底部搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；
4)保温砂浆经辊压成型，即得所述复合材料保温板。
进一步，还包括将辊压成型的保温板定尺寸跟踪切割、输送半成品至养护室料架、自动卸模、纵横向切割、码垛打包一系列工序制得复合材料保温板成品。
本发明的有益效果：
1、玻化微珠通过粉煤灰以及铁黑粉进行包膜处理，不仅能够降低玻化微珠的吸水率，而且还能够增强玻化微珠作为骨料的强度。充分利用玻化微珠理化性能十分稳定、耐老化耐候性强等优点，因此，制备出的墙体保温材料其保温性能更持久，吸水率低以及抗压强度高。
2、本发明制得的复合材料保温板具有优良的保温隔热性能，质量轻，防火性能优越；抗压、抗拉强度高，无需添加抗裂剂，也无需双面复合耐碱网格布，可以省掉工序并降低成本。
具体实施方式
实施例1
一种复合材料保温板，按照重量份数计算，包括以下原料制成：
聚苯颗粒10份、水泥140份、包膜玻化微珠30份、海泡石5份、水玻璃30份、有机硅防水剂2份、AES 0.4份与水100份；其中包膜玻化微珠通过以下方法制备而得：
a)取玻化微珠加入到包衣机中加热至200℃，并加入粉煤灰和铁黑粉，搅拌均匀，其中玻化微珠与粉煤灰以及铁黑粉的质量比为100:1:2；
b)接着包衣机一端喷洒蒸馏水将玻化微珠浸湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌30min，即得包膜玻化微珠。
制备方法为：
1)按照所述配比将水泥、包膜玻化微珠、海泡石与有机硅防水剂混合并搅拌3min，再加入水玻璃与AES，搅拌0.5min；
2)向上述混合原料中加入100份水，用搅拌机继续搅拌30min，得到浆料；
3)将聚苯颗粒打入步骤2)制得的浆料底部搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；
4)保温砂浆经辊压成型，即得所述复合材料保温板。
实施例2
一种复合材料保温板，按照重量份数计算，包括以下原料制成：
聚苯颗粒11份、水泥150份、包膜玻化微珠40份、海泡石7份、水玻璃45份、有机硅防水剂5份、AES 0.5份与水110份；其中，包膜玻化微珠通过以下方法制备而得：
a)取玻化微珠加入到包衣机中加热至230℃，并加入粉煤灰和铁黑粉，搅拌均匀，其中玻化微珠与粉煤灰以及铁黑粉的质量比为100:2:3；
b)接着包衣机一端喷洒蒸馏水将玻化微珠浸湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌45min，即得包膜玻化微珠。
制备方法为：
1)按照所述配比将水泥、包膜玻化微珠、海泡石与有机硅防水剂混合并搅拌4min，再加入水玻璃与AES，搅拌0.7min；
2)向上述混合原料中加入110水，用搅拌机继续搅拌45min，得到浆料；
3)将聚苯颗粒打入步骤2)制得的浆料底部搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；
4)保温砂浆经辊压成型，即得所述复合材料保温板。
实施例3
一种复合材料保温板，按照重量份数计算，包括以下原料制成：
聚苯颗粒12份、水泥180份、包膜玻化微珠50份、海泡石10份、粘接剂60份、憎水剂10份、发泡剂0.6份与水120份；其中，包膜玻化微珠通过以下方法制备而得：
a)取玻化微珠加入到包衣机中加热至250℃，并加入粉煤灰和铁黑粉，搅拌均匀，其中玻化微珠与粉煤灰以及铁黑粉的质量比为100:3:4；
b)接着包衣机一端喷洒蒸馏水将玻化微珠浸湿，一端喷洒环氧树脂粉料，并不断搅拌60min，即得包膜玻化微珠。
制备方法为：
1)按照所述配比将水泥、包膜玻化微珠、海泡石与憎水剂混合并搅拌5min，再加入粘接剂与发泡剂，搅拌1min；
2)向上述混合原料中加入120份水，用搅拌机继续搅拌60min，得到浆料；
3)将聚苯颗粒打入步骤2)制得的浆料底部搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；
4)保温砂浆经辊压成型，即得所述复合材料保温板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。