1.一种管道型孔结构的活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：将蔗糖和PTFE乳液按照质量比为40-50:1混合，并于60-80℃下搅拌30-60min充分混合；将混合后的物料进行干燥，其中干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-60min；得到物料一；
步骤(2)：将步骤(1)得到的物料一置于高温炉中，并在惰性气氛下高温碳化0.5-1.5h，其中高温碳化的温度为400-500℃；得到物料二；
步骤(3)：向步骤(2)得到的物料二中加入KOH溶液均匀混合，其中物料二与KOH的质量比为1-4:1；再放入烘箱中于80-100℃下干燥30-60min后，将干燥后的物料放入高温炉中，在惰性气氛的保护下高温活化，其中高温活化的温度为850-950℃，高温活化的时间为0.5-3h；得到物料三；
步骤(4)：将步骤(3)得到的物料三再进行酸洗、水洗至中性，干燥后得到管道型孔结构的活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种管道型孔结构的活性炭的制备方法，其特征在于，步骤(1)中蔗糖和PTFE乳液的质量比为45-50:1。
3.根据权利要求1所述的一种管道型孔结构的活性炭的制备方法，其特征在于，步骤(1)中蔗糖和PTFE乳液混合搅拌的温度为65-70℃，搅拌时间为45-50min。
4.根据权利要求1所述的一种管道型孔结构的活性炭的制备方法，其特征在于，步骤(2)中高温碳化的温度为450-500℃，高温碳化的时间为1-1.5h。
5.根据权利要求1所述的一种管道型孔结构的活性炭的制备方法，其特征在于，步骤(3)中物料二与KOH的质量比为2-4:1。
6.根据权利要求1所述的一种管道型孔结构的活性炭的制备方法，其特征在于，步骤(3)中高温活化的温度为900-950℃，高温活化的时间为1.5-3h。
7.根据权利要求1所述的一种管道型孔结构的活性炭的制备方法，其特征在于，步骤(4)中的酸洗为：向物料三中加入1.5-4M的盐酸溶液，在常温下搅拌30-50min。