本发明属于农业用品工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种壳聚糖肥料的生产工艺。
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：壳聚糖又称脱乙酰甲壳素，是由自然界广泛存在的几丁质经过脱乙酰作用得到的，化学名称为聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖。自1859年，法国人Rouget首先得到壳聚糖后，这种天然高分子的生物官能性和相容性、血液相容性、安全性、微生物降解性等优良性能被各行各业广泛关注，在医药、食品、化工、化妆品、水处理、金属提取及回收、生化和生物医学工程等诸多领域的应用研究取得了重大进展。目前壳聚糖肥料的生产工艺存在着工艺复杂以及生产成本高的问题。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种壳聚糖肥料的生产工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种壳聚糖肥料的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料的预处理将虾壳水洗2-4遍后，通过5-7%的盐酸进行酸浸，接着放在9-11%的氢氧化钠溶液中进行碱煮；（2）干燥接着将预处理后的原料放在烘箱中进行干燥，所述烘箱的温度为200-300℃，所述干燥的时间为3-6h；（3）粉碎将干燥后的原料放入到粉碎机中进行粉碎，接着通过筛网进行筛选，留在筛网上的为甲壳素成品，待用；（4）混合液的制备将固体氢氧化钠进行干燥，接着将固体氢氧化钠加入异丙醇水混合体系中，搅拌形成白色糊状液体，即为混合液；（5）搅拌、过滤将甲壳素成品加入到混合液中进行加热搅拌，接着将搅拌后的物料进行过滤，得到肥料粗品，所述搅拌的温度40-70℃，所述搅拌的时间为2-4h；（6）造粒将肥料粗品在造粒机中进行造粒，形成壳聚糖肥料，所述造粒机的转速为30-50r/min，所述造粒的时间为20-30min；（7）再干燥接着将造粒后的壳聚糖肥料在烘箱中干燥，所述干燥的时间为3-4h，所述干燥的温度为80-90℃；（8）冷却干燥后取出冷却，并通过筛分机进行筛分。优选的，所述步骤（1）中碱煮后进行脱色。优选的，所述步骤（3）中筛网的尺寸为100-400目。优选的，所述步骤（5）中过滤后对滤液进行回收。优选的，所述回收的方法为将滤液在蒸馏室内进行蒸馏回收，所述蒸馏室的温度为110-120℃。优选的，所述步骤（6）中造粒的同时加入丁草胺油，所述丁草胺油的pH为6-7。有益效果：本发明提供了一种壳聚糖肥料的生产工艺，新工艺无需盐酸脱钙，减少了甲壳素分子链的降解，较其他工艺所制备的产品具有粘度高，性能优的特点。生物钙、蛋白降解物等副产物的高附加价值利用，实现了虾蟹壳等甲壳类资源的全价开发与利用。碱耗、酸耗、能耗显著降低，实现了清洁生产，大大简化了传统工艺，破解了其步骤多，物耗、能耗大，产品容易降解，生产成本高等难题，市场前景广阔。具体实施方式实施例1：一种壳聚糖肥料的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料的预处理将虾壳水洗2遍后，通过5%的盐酸进行酸浸，接着放在9%的氢氧化钠溶液中进行碱煮，碱煮后进行脱色；（2）干燥接着将预处理后的原料放在烘箱中进行干燥，所述烘箱的温度为200℃，所述干燥的时间为3h；（3）粉碎将干燥后的原料放入到粉碎机中进行粉碎，接着通过筛网进行筛选，留在筛网上的为甲壳素成品，所述筛网的尺寸为100目，待用；（4）混合液的制备将固体氢氧化钠进行干燥，接着将固体氢氧化钠加入异丙醇水混合体系中，搅拌形成白色糊状液体，即为混合液；（5）搅拌、过滤将甲壳素成品加入到混合液中进行加热搅拌，接着将搅拌后的物料进行过滤，过滤后对滤液进行回收，所述回收的方法为将滤液在蒸馏室内进行蒸馏回收，所述蒸馏室的温度为110℃，得到肥料粗品，所述搅拌的温度40℃，所述搅拌的时间为2h；（6）造粒将肥料粗品在造粒机中进行造粒，造粒的同时加入丁草胺油，所述丁草胺油的pH为6，形成壳聚糖肥料，所述造粒机的转速为30r/min，所述造粒的时间为20min；（7）再干燥接着将造粒后的壳聚糖肥料在烘箱中干燥，所述干燥的时间为3h，所述干燥的温度为80℃；（8）冷却干燥后取出冷却，并通过筛分机进行筛分。实施例2：一种壳聚糖肥料的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料的预处理将虾壳水洗3遍后，通过6%的盐酸进行酸浸，接着放在10%的氢氧化钠溶液中进行碱煮，碱煮后进行脱色；（2）干燥接着将预处理后的原料放在烘箱中进行干燥，所述烘箱的温度为250℃，所述干燥的时间为4.5h；（3）粉碎将干燥后的原料放入到粉碎机中进行粉碎，接着通过筛网进行筛选，留在筛网上的为甲壳素成品，所述筛网的尺寸为200目，待用；（4）混合液的制备将固体氢氧化钠进行干燥，接着将固体氢氧化钠加入异丙醇水混合体系中，搅拌形成白色糊状液体，即为混合液；（5）搅拌、过滤将甲壳素成品加入到混合液中进行加热搅拌，接着将搅拌后的物料进行过滤，过滤后对滤液进行回收，所述回收的方法为将滤液在蒸馏室内进行蒸馏回收，所述蒸馏室的温度为115℃，得到肥料粗品，所述搅拌的温度55℃，所述搅拌的时间为3h；（6）造粒将肥料粗品在造粒机中进行造粒，造粒的同时加入丁草胺油，所述丁草胺油的pH为6.5，形成壳聚糖肥料，所述造粒机的转速为40r/min，所述造粒的时间为25min；（7）再干燥接着将造粒后的壳聚糖肥料在烘箱中干燥，所述干燥的时间为3.5h，所述干燥的温度为85℃；（8）冷却干燥后取出冷却，并通过筛分机进行筛分。实施例3一种壳聚糖肥料的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料的预处理将虾壳水洗4遍后，通过7%的盐酸进行酸浸，接着放在11%的氢氧化钠溶液中进行碱煮，碱煮后进行脱色；（2）干燥接着将预处理后的原料放在烘箱中进行干燥，所述烘箱的温度为300℃，所述干燥的时间为6h；（3）粉碎将干燥后的原料放入到粉碎机中进行粉碎，接着通过筛网进行筛选，留在筛网上的为甲壳素成品，所述筛网的尺寸为400目，待用；（4）混合液的制备将固体氢氧化钠进行干燥，接着将固体氢氧化钠加入异丙醇水混合体系中，搅拌形成白色糊状液体，即为混合液；（5）搅拌、过滤将甲壳素成品加入到混合液中进行加热搅拌，接着将搅拌后的物料进行过滤，过滤后对滤液进行回收，所述回收的方法为将滤液在蒸馏室内进行蒸馏回收，所述蒸馏室的温度为120℃，得到肥料粗品，所述搅拌的温度70℃，所述搅拌的时间为4h；（6）造粒将肥料粗品在造粒机中进行造粒，造粒的同时加入丁草胺油，所述丁草胺油的pH为7，形成壳聚糖肥料，所述造粒机的转速为50r/min，所述造粒的时间为30min；（7）再干燥接着将造粒后的壳聚糖肥料在烘箱中干燥，所述干燥的时间为4h，所述干燥的温度为90℃；（8）冷却干燥后取出冷却，并通过筛分机进行筛分。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标粘度（mPa.s）9981200979795性能优优优较优生产成本（元/t）5200500051005700根据上述表格数据可以得出，当实施例2的参数时，生产后的壳聚糖肥料比现有技术生产后的粘度高，且性能优，生产成本有所降低，此时更有利于壳聚糖肥料的生产。本发明提供了一种壳聚糖肥料的生产工艺，新工艺无需盐酸脱钙，减少了甲壳素分子链的降解，较其他工艺所制备的产品具有粘度高，性能优的特点。生物钙、蛋白降解物等副产物的高附加价值利用，实现了虾蟹壳等甲壳类资源的全价开发与利用。碱耗、酸耗、能耗显著降低，实现了清洁生产，大大简化了传统工艺，破解了其步骤多，物耗、能耗大，产品容易降解，生产成本高等难题，市场前景广阔。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3