本发明属于农业生产工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种复合肥的制备工艺。
背景技术：
：复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。目前复合肥存在着功能单一的问题。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种复合肥的制备工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种复合肥的制备工艺，包括如下步骤：（1）氨化首先称过磷酸钙4.5-5.5kg,碳酸氢铵0.5-1.5kg，接着将过磷酸钙和碳酸氢铵混合后,装入塑料袋密封氨化5-7d；（2）干燥接着将氨化后的产物放入烘箱内干燥5-7h,使其含水量控制在6-8%,所述烘箱的温度为80-100℃；（3）粉碎将干燥后的产物、尿素和氯化钾放进粉碎机中进行粉碎，接着将粉碎后的物料通过8-12目筛进行筛分；（4）混合将粉碎后的物料分别投入到混合机中进行搅拌混合，所述混合的顺序为先将氯化钾与产物进行掺混,再加入尿素全部混合；（5）造粒将混合后的物料在造粒机中进行造粒，形成复合肥，所述造粒机的转速为15-25r/min，所述造粒的时间为20-40min；（6）再干燥接着将造粒后的复合肥在烘箱中干燥，所述干燥的时间为7-8h，所述干燥的温度为70-80℃；（7）冷却干燥后取出冷却，并通过筛分机进行筛分。优选的，所述步骤（3）中粉碎的物料还包括除草剂。优选的，所述除草剂的成分为40-60%的丁草胺。优选的，所述产物、尿素、氯化钾和丁草胺的配比为30-90:10-40:105:20。优选的，所述步骤（5）中造粒的同时加入丁草胺油和棒土。优选的，所述丁草胺油的pH为6-7。有益效果：本发明提供了一种复合肥的制备工艺，所述粉碎的物料还包括除草剂，以及除草剂的成分的选择，可以使复合肥在提供肥力的同时,具备除草的功能，扩大复合肥的使用功能，所述产物、尿素、氯化钾和丁草胺的配比可以提高复合肥的肥力，所述造粒的同时加入丁草胺油和棒土，丁草胺油可以使除草剂与肥料在造粒时能够均匀混合，所述棒土可以提高复合肥的抗压能力，所述丁草胺油的pH的控制，可以解决酸性条件下会导致农药有效成分的迅速降解的问题，采用此种制备工艺制备出来的复合肥具有功能多以及抗压能力好的优点，市场前景广阔。具体实施方式实施例1：一种复合肥的制备工艺，包括如下步骤：（1）氨化首先称过磷酸钙4.5kg,碳酸氢铵0.5kg，接着将过磷酸钙和碳酸氢铵混合后,装入塑料袋密封氨化5d；（2）干燥接着将氨化后的产物放入烘箱内干燥5h,使其含水量控制在6%,所述烘箱的温度为80℃；（3）粉碎将干燥后的产物、尿素、氯化钾和除草剂放进粉碎机中进行粉碎，接着将粉碎后的物料通过8目筛进行筛分，所述除草剂的成分为40%的丁草胺，所述产物、尿素、氯化钾和丁草胺的配比为30-90:10；（4）混合将粉碎后的物料分别投入到混合机中进行搅拌混合，所述混合的顺序为先将氯化钾与产物进行掺混,再加入尿素全部混合；（5）造粒将混合后的物料在造粒机中进行造粒，造粒的同时加入丁草胺油和棒土，形成复合肥，所述造粒机的转速为15r/min，所述造粒的时间为20min，所述丁草胺油的pH为6；（6）再干燥接着将造粒后的复合肥在烘箱中干燥，所述干燥的时间为7h，所述干燥的温度为70℃；（7）冷却干燥后取出冷却，并通过筛分机进行筛分。实施例2：一种复合肥的制备工艺，包括如下步骤：（1）氨化首先称过磷酸钙5.0kg,碳酸氢铵1.0kg，接着将过磷酸钙和碳酸氢铵混合后,装入塑料袋密封氨化6d；（2）干燥接着将氨化后的产物放入烘箱内干燥6h,使其含水量控制在7%,所述烘箱的温度为90℃；（3）粉碎将干燥后的产物、尿素、氯化钾和除草剂放进粉碎机中进行粉碎，接着将粉碎后的物料通过10目筛进行筛分，所述除草剂的成分为50%的丁草胺，所述产物、尿素、氯化钾和丁草胺的配比为35-100:15；（4）混合将粉碎后的物料分别投入到混合机中进行搅拌混合，所述混合的顺序为先将氯化钾与产物进行掺混,再加入尿素全部混合；（5）造粒将混合后的物料在造粒机中进行造粒，造粒的同时加入丁草胺油和棒土，形成复合肥，所述造粒机的转速为20r/min，所述造粒的时间为30min，所述丁草胺油的pH为6.5；（6）再干燥接着将造粒后的复合肥在烘箱中干燥，所述干燥的时间为7.5h，所述干燥的温度为75℃；（7）冷却干燥后取出冷却，并通过筛分机进行筛分。实施例3一种复合肥的制备工艺，包括如下步骤：（1）氨化首先称过磷酸钙5.5kg,碳酸氢铵1.5kg，接着将过磷酸钙和碳酸氢铵混合后,装入塑料袋密封氨化7d；（2）干燥接着将氨化后的产物放入烘箱内干燥7h,使其含水量控制在6-8%,所述烘箱的温度为100℃；（3）粉碎将干燥后的产物、尿素、氯化钾和除草剂放进粉碎机中进行粉碎，接着将粉碎后的物料通过12目筛进行筛分，所述除草剂的成分为60%的丁草胺，所述产物、尿素、氯化钾和丁草胺的配比为40:105:20；（4）混合将粉碎后的物料分别投入到混合机中进行搅拌混合，所述混合的顺序为先将氯化钾与产物进行掺混,再加入尿素全部混合；（5）造粒将混合后的物料在造粒机中进行造粒，造粒的同时加入丁草胺油和棒土，形成复合肥，所述造粒机的转速为25r/min，所述造粒的时间为40min，所述丁草胺油的pH为7；（6）再干燥接着将造粒后的复合肥在烘箱中干燥，所述干燥的时间为8h，所述干燥的温度为80℃；（7）冷却干燥后取出冷却，并通过筛分机进行筛分。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标抗压强度（N）22.225.423.619.6存放时间（年）1.21.51.41.0除草率（%）79887510根据上述表格数据可以得出，当实施例2的参数时，制备后的复合肥比现有技术制备后的复合肥的抗压强度高，且存放时间和除草率有所增加，此时更有利于复合肥的制备。本发明提供了一种复合肥的制备工艺，所述粉碎的物料还包括除草剂，以及除草剂的成分的选择，可以使复合肥在提供肥力的同时,具备除草的功能，扩大复合肥的使用功能，所述产物、尿素、氯化钾和丁草胺的配比可以提高复合肥的肥力，所述造粒的同时加入丁草胺油和棒土，丁草胺油可以使除草剂与肥料在造粒时能够均匀混合，所述棒土可以提高复合肥的抗压能力，所述丁草胺油的pH的控制，可以解决酸性条件下会导致农药有效成分的迅速降解的问题，采用此种制备工艺制备出来的复合肥具有功能多以及抗压能力好的优点，市场前景广阔。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3