专利名称：碾压式造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于复合肥生产工艺中的主机，特别是一种碾压式造粒机。
目前，国内生产复合肥工艺中，其中主机采用的是盘式成球机，该机的工作原理是靠落于盘内物料的自重，由物料相互间的滚动运动，粘接成不规则的园状球体。由于复合肥中主要三元素氮、磷、钾中的氮钾两种不具粘性，仅靠磷一种元素的粘性粘连，因而，难以形成成份均匀，含氮钾成份多的高品位复合肥料。
1984年我国花22万资金从日本引进一台用于生产复合肥的挤压机，在四川自贡市化工厂使用，该机的总体结构见
图1。它主要由主轴1′，电机2′，压轮3′，刮板4′，眼板5′，扫料刮板6′和壳体7′组成，其中，主轴1′为垂直布置，电机2′为水平布置，它们之间由一组皮带轮8′被110千瓦的电机2′驱动，作一级减速传动，由一组模数16，速此10，蜗轮9′直径为φ600，蜗杆10′直径为φ300，蜗杆10′头数为3的园弧蜗轮蜗杆付作二级减速传动，并改变传动方向，见图2。眼板5′与壳体6′相联，为水平布置，眼板5′上开有许多孔，孔的形状见图3。压轮3′安装在眼板5′上面，与主轴1′直接相联，同与主轴相同的转速绕主轴1′作公转，刮板4′安装在压轮座14′上，扫料刮板6′安装在眼板5′下面，与主轴1′通过刮料圈12′和键13′相联、和轴同速转动，见图4。该机的工作原理是，物料从顶部进来后，落到眼板上面，被压轮从眼板上许多个孔中压出。同时，刮板将壳体7′内壁上聚积的物料刮下，从眼板中压出的物料形成长短不同的柱状粒料，落于眼板下的粒料，被扫料刮板由出料口11′推出。
该机能生产高品位的复合肥，且生产率高，但它也存在有下述问题(1)采用110千瓦电机，能耗大。(2)蜗轮蜗杆装置的制造工艺复杂，加工难度大，生产成本高。(3)它的眼板由于采用不锈钢，其硬度低，眼孔呈阶梯形，相邻眼孔间截面小，影响眼孔带区强度，使其寿命降低，磨损半年后便废弃，不能复用，增加了生产成本。(4)扫料刮板转速过高，易将粒状物料打碎。
本实用新型的目的就是为了提供一种即克服上述日本挤压机的缺点，又具有体积小，产量高，出粒率在98％以上，能生产高品位复合肥特点的碾压式造粒机。
本实用新型是参照上述日本挤压机原理设计的，它主要由与日本挤压机相仿的主轴1，电机2，压轮3，刮板4，眼板5，扫料刮板6和壳体7组成，其中，主轴1为垂直布置，电机2为水平布置，它们之间通过减速装置和换向装置联接，眼板5为水平布置，与壳体7相联，其上开有许多孔，每个孔的形状分为三部分，中部是园柱形，上下两部分为园锥形，上部园锥的长度小于2mm，眼板上表面中，相邻两孔外园最近处距离不得超过0.5mm，压轮3安装在眼板5上面，与主轴1通过压轮座15和压轮轴16相联，绕主轴作公转，压轮3自身还可绕压轮轴作自转，刮板4安装在压轮座15上，同压轮一起作公转，扫料刮板6安装在眼板5下面的内齿轮圈13上，与主轴1相联。当物料从本实用新型的顶部进料口进入到眼板5上面后，绕主轴作公转的压轮3将物料逐渐压入到眼板5上的许多小孔中，同时，刮板4将压轮座15底部和壳体7内壁上聚积的物料刮下，随着压轮进一步的碾压，物料从眼板5的小孔中被挤出成长短不等的柱状粒料，落到底板18上，再由扫料刮板6经出料口12将粒料缓慢推出。
本实用新型电机2与主轴1之间的减速装置和换向装置，是利用一组园弧斜齿轮作一级减速传动，由一组国产黄河汽车后桥牙包中，模数为6，速比为6.6的弧形海波齿轮作二级减速传动，并改变传动方向。
本实用新型的扫料刮板6是由主轴1通过少齿差行星减速装置带动，以低于主轴1的转速绕主轴旋转。
本实用新型的眼板5是采用1Cr18Ni13Mn9Cu3Ti的合金铸钢材料制成；该材料耐腐、耐磨，淬火后硬度高。
本实用新型与日本挤压机相比，不但具体产量高(2.5吨／小时～4吨／小时)，体积小，能生产高品位的复合肥，还具有能耗低，制造容易，眼板寿命长，总成本低，扫料刮板转速慢，不易将粒料打碎，使出粒率保持在98％以上等优点，适合于我国生产复合肥使用。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是日本挤压机整体结构图。
图2是
图1的A－A剖视图。
图3是
图1中眼板5′的剖视图。
图4是
图1的B－B剖视图。
图5是本实用新型整体结构图。
图6是图5中C－C剖视图。
图7是图5中眼板5的剖视图。
图8是图5的D－D剖视图。
图9是压轮结构示意图。
图10是刮板4的主视图。
图11是
图10的F－F剖视图。
在
图1至图4中，各件号名称如下1′——主轴2′——电机3′——压轮4′——刮板5′——眼板6′——扫料刮板7′——壳体8′——皮带轮9′——蜗轮10′——蜗杆11′——出料口12′－刮料圈13′——键14′——压轮座。
在图5至
图11中，各件号名称如下。
1——主轴2——电机3——压轮4——刮板5——眼板6——扫料刮板7——壳体8——小园弧斜齿轮9——大园弧斜齿轮10——海波角牙11——海波盘牙12——出料口13——内齿轮14——行星齿轮15——压轮座16——压轮轴17——底板18——断料器本实用新型采用的是30千瓦的电机2，电机2水平安放在机座上，它利用一组模数5，速比2.16的园弧斜齿轮8、9作第一级减速传动，由一组模数6，速比6.6的国产黄河汽车后桥牙包中的弧形海波齿轮10、11作第二级减速，并将水平传动改为垂直传动，带动垂直布置的主轴1转动，在主轴1上端装有5个压轮3、5个刮板4，每个压轮3通过压轮座15、压轮轴16和滚动轴承与主轴1相联见图9，并与主轴1相同的转速绕主轴1作公转，每个压轮3还可绕各自的压轮轴16作自转。5个刮板4分别装在相邻两个压轮3之间的压轮座15上，它随压轮3一起作公转，用于刮去压轮座15底部和壳体7内壁上的物料，刮板4的形状见
图10、
图11。眼板5位于压轮的下面，它固定在壳体7上，眼板5与压轮表面的距离调节到3～5mm之间，眼板5是利用武汉冶金制造设备公司于1987年3月试制成功的1Cr18Ni13Mn9Cu3Ti合全铸钢材料制成，眼板厚30mm，上面开有许多小孔，每个小孔分为3部分，中部为园柱形，长13.5，上部为1.5×45°的园锥形倒角，下部为园锥形，具体形状如图7所示。眼板上表面相邻两孔外园最近处距离不得超过0.5mm，这样，可防止物料在眼板上积压。在眼板下面装有断料器18，它是通过键与主轴1相联，用于把柱状物料切成相同长度。扫料刮板6安装在底板17上面，它与少齿差行星减速装置的内齿轮13相联，由主轴1通过少齿差行星减速装置带动，以低于主轴1的转速旋转。这样，当粒料从眼板5出来，经过断料器18切断成相同长度的粒料落到底板17上后，被扫料刮板6以缓慢的速度从出料口12推出。
权利要求1.一种碾压式造粒机，由主轴、电机、压轮、刮板、眼板、扫料刮板和壳体组成，其中，主轴为垂直布置，电机为水平布置，它们之间通过减速装置和换向装置联接，眼板为水平布置，与壳体相联，其上开有许多孔，压轮安装在眼板上面，与主轴相联，刮板安装在压轮座上，扫料刮板安装在眼板下面，与主轴相联，其特征在于眼板中每个孔的形状分为三部分，中部是园柱形，上下两部分为园锥形，上部园锥形的长度小于2mm，眼板上表面中，相邻两孔外园最近处距离不得超过0.5mm。
2.按照权利要求1所述的碾压式造粒机，其特征在于电机与主轴之间的减速装置和换向装置，是利用一组园弧斜齿轮作一级减速传动，由一组模数6，速比为6.6的弧形海波齿轮作二级减速，并改变传动方向。
3.按照权利要求1或2所述的碾压式造粒机，其特征在于扫料刮板是安装在内齿圈上，由主轴通过少齿差行星减速装置带动，以低于主轴的转速绕主轴旋转。
4.按照权利要求1所述的碾压式造粒机，其特征在于眼板采用的是1Cr18Ni13Mn9Cu3Ti的合金铸钢材料制成。
专利摘要一种碾压式造粒机，属于复合肥生产工艺中的主机，是对日本同类挤压机的改进。它主要是由垂直布置的主轴，水平布置的电机，和压轮、眼板、扫料刮板、壳体以及减速换向装置组成。其中，眼板和减速换向装置采用了与日本同类挤压机不同的形式和结构，使得本实用新型的成本大为降低。本实用新型具有体积小，产量高(2.5吨/小时～4吨/小时)，出粒率在98％以上，能生产高品位的复合肥。
文档编号B01J2/20GK2030905SQ8820048
公开日1989年1月18日 申请日期1988年1月14日 优先权日1988年1月14日
发明者刘立群, 李步新, 阮宏光 申请人:武汉市江岸区亚新机械修理厂