专利名称：型煤碾辊式造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种TS系列型煤碾辊式造粒机，具体地说是广泛适用煤 矿、洗煤厂、电厂及使用锅炉的行业，对以煤为主的混合物进行碾滚造料。
背景技术：
型煤应用于煤炭深加工，国内在上世纪50年代就开始发展，由于当时的 特定环境，型煤发展一直处于停滞的状态，基本上是空白。只是在近年型煤 的发展才开始有一定的进展，但也只是局限于片面，没有大的作为。当时的 一些企业对型煤的的加工利用只局限于利益的驱动，根本没有考虑到环保， 片面的追求利益化，对型煤的生产设备并没有重视。早期开发的型煤机械规 格有冲压成型、挤压成型、滚压成型等，生产工艺粗糙、技术落后，体积 大、操作复杂、产量低、生产线受锅炉位置限制等特点。如冲压成型的型煤 机生产出的型煤形状是蜂窝型，原理是电机带动皮带轮转动再带动曲轴，曲 轴再带动主轴连续不断的来回传动，把煤泥从蜂窝形状的模具中挤出就是蜂 窝煤。挤压成型和滚压成型的原理基本一样，电机启动后带动皮带轮再带动 减速箱把速度降下来，再通过联轴器带动一对滚轮对向转动，滚轮上布满凹 状的圆球型或椭圆型，当煤泥进入滚轮中间后就迅速把凹状的圆球型或椭圆 型填满，在滚轮对向转动中合龙成型，然后在滚轮下方掉出来落在里面的输 送带上送出来，就是圆球型和椭圆型的型煤。在当时看起来是时髦、花俏。 但在实际应用中就遇到了问题，象蜂窝型的型煤体积大，在锅炉燃烧过程中 无法象正常的块煤经过提升机送到炉排上，只能靠人工提送，造成了很大的 浪费，只能用于民用取暖。再比如圆球型和椭圆型型煤，在实际应用中也无 法达到使用效果，虽然形状比蜂窝煤小许多，在燃烧过程中仍然出现燃烧不 充分的现象，只能应用到冶炼。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种投资成本低， 生产线不受锅炉位置限制，使用固硫型煤后环境可显著改变，有利于环保； 操作简单、产量高、挤压力大，能连续生产的型煤碾辊式造粒机。
按照本实用新型提供的技术方案，其主要采用电动机固定在底座上，电 动机主轴及第二联轴采用第一联轴器连接，第一联轴器与第二联轴器连接；盖板安装在第二联轴器上，大齿轮与主动轴连接安装在下箱体中部，下箱体 与底座连接；上轴承座固定主轴安装在下箱体的上端；中箱体与下箱体连接； 中箱体安装在上罩与下箱体中间；模板安装在中箱体上端，模板上设置成型 孔；三叉压辊安装在主轴上；锁紧螺母固定在主轴上，压板压在三叉压辊上， 主轴安装在中箱体与下箱体连接的中间，在上罩和中箱体中间安装第一衬套， 在中箱体中间安装第二衬套，甩料架固定在主轴上，安装在中箱体下面；甩 料盘固定在甩料架上，深沟球轴承与主轴连接，装在上轴承座上；滚珠轴承 安装在上轴承座下端，用于固定主轴；大齿轮座与主轴固定；深沟球轴承安 装在下轴承座上面，用于固定主轴；推力球轴承安装在下轴承座下面，用于 固定主轴；闷盖与下轴承座连接。
本实用新型与己有技术相比具有以下优点
本实用新型结构简单、紧凑，合理；投资成本低，与同等量的锅炉烟气 湿法脱硫相比少70%以上；生产线不受锅炉位置限制，只要具备运送防雨条 件，生产地点一般与煤场相连；使用固硫型煤后，锅炉的配套设施如水膜除 尘、文丘里除尘等原由设施可以继续发挥作用；生产线操作简单，易保养设 备，操作工人通过短期培训后就能上岗操作。
本实用新型的效果使用固硫型煤后环境显著改变，炉内脱硫50-70%以 上；不到一年时间就能收回投资，固硫型煤燃烧状况明显好于原煤燃烧，热 值在3500大卡-5500大卡的均能使用，挥发份达18%-30%。成品煤颗粒度在 10 12mm;透气性好，燃烧充分，与原煤相比节能10%以上。另外，固硫型 煤与原煤相比其单位堆积比仅是原煤的85%左右。使用时以造粒机为主体， 设计配套了分筛系统、加料系统、粉碎系统、混合搅拌系统等设施，形成了 年产10万吨的固硫型煤生产线，(其他辅助系统不变，双机能达20万吨/年)。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述
如图1所示，包括底座l、电动机2、第一联轴器3、平键4、柱销5、 盖板6、内六角螺钉7、第二联轴器8、弹簧垫圈9、六角螺栓10、主动轴11、 0形圈12、下箱体13、上轴承座14、六角螺栓15、弹簧垫圈16、中箱体17、 模板18、三叉压辊19、上罩20、六角螺栓21、锁紧螺母22、压板23、主轴 24、平键25、第一衬套26、第二衬套27、平键28、甩料架29、甩料盘30、骨架油封31、深沟球轴承32、滚珠轴承33、平键34、大齿轮35、弹簧垫圈 36、六角铰制孔用螺栓37、垫套38、深沟球轴承39、推力球轴承40、 0形 圈41、标准型弹簧垫圈42、六角螺栓43、闷盖44及下轴承座45等。
本实用新型采用电动机2固定在底座1上，底座1用于承载电动机及主 机；电动机2用于造粒机电源启动及运行。第一联轴器3用于连接电动机1 主轴及第二联轴8相接；平键4固定电动机1主轴与第一联轴器3;柱销5 用于第一联轴器3与第二联轴器8的连接；盖板6安装在第二联轴器8上， 采用内六角螺钉7紧固，防止柱销5从第二联轴器8脱出；弹簧垫圈9用于 六角螺栓在第二联轴器8与花键套之间的缓冲件，弹簧垫圈9设置在第二联 轴器8与花键套之间，并且用六角螺栓IO紧固。大齿轮35与主动轴11连接 安装在下箱体13中部，主动轴11连接大齿轮35传输动力；0形圈12设置 在第二联轴器8与花键套之间，起密封作用，防止机械油渗漏；下箱体13 保护主机动力的壳体，安装在主机最下面与底座1连接；上轴承座14用于固 定主机主轴与滚珠轴承的轴体，安装在下箱体13的上端；中箱体17与下箱 体13采用六角螺栓15连接；弹簧垫圈16与六角螺栓为中箱体17的缓冲件； 中箱体17用于造粒机出料，安装在上罩20与下箱体13中间；模板18用于 型煤成型，安装在中箱体17上端，模板18上设置成型孔；三叉压辊19安装
在主轴24上；用于煤泥或煤粉的压制从模板中挤出；上罩20安装在主机最
上面；用于保护三叉压辊19与模板18，防止煤泥或煤粉漏出；全螺纹六角 螺栓21将锁紧螺母22固定在主轴24上端，防止三叉压辊19在高速旋转时 从主轴24上松动；压板23压在三叉压辊19上，用于锁紧螺母22与三叉压 辊19，防止三叉压辊19的松动；用于连接各主要部件，主轴24安装在中箱 体17与下箱体13连接的中间(主机中心)，用于连接各主要部件。平键25 用于三叉压辊19与主轴24的固定；第一衬套26为三叉压辊19的垫件，装 在上罩20和中箱体17中间；第二衬套27为三叉压辊19的垫件，装在中箱 体17中间；平键28用于第二衬套27与主轴24的固定；甩料架29固定在主 轴24上，安装在中箱体17下面；甩料盘30固定在甩料架29上；骨架油封 31安装在上轴承座14上，保护主轴24在旋转时与上轴承座14的磨损；深 沟球轴承32与主轴24的连接，装在上轴承座14上；滚珠轴承33安装在上 轴承座14下端，用于固定主轴24;由上轴承座14、深沟球轴承32、滚珠轴 承33等组成上轴承组件。平键34用于大齿轮座与主轴24的固定；六角铰制 孔用螺栓37用于大齿轮35与大齿轮座的连接；弹簧垫圈36为六角铰制孔用螺栓与大齿轮之间的缓冲件，且设置在六角铰制孔用螺栓与大齿轮之间；垫 套38用于安装在主轴24下端与下轴承座45之间；深沟球轴承39安装在下 轴承座45上面，用于固定主轴24;推力球轴承40安装在下轴承座45下面， 用于固定主轴24; 0形圈41设置在闷盖与下轴承座45之间，用于密封，防 止漏油；标准型弹簧垫圈42设置在闷盖44与六角螺栓43之间，为缓冲件； 六角螺栓43用于闷盖与下轴承座45的紧固连接；闷盖44与下轴承座45连 接，托住主轴24，防止主轴24下沉及漏油。
TS系列型煤碾滚式造粒机主要参数
造粒机型号TS-25-132TS-20-100TS-15-75
电动机功率(KW)1329075
颗粒直径(mm)10-1110-1110-11
颗粒成品率》95》95》95
颗粒含水量(％)8-128-128-12
颗粒强度(N)》35》35》35
量产(t/h)20-2515-2010-15
单机重量(T)4. 33. 93. 5
本实用新型的工作过程及工作原理:
原料为煤粉、碎焦碳、煤泥，首先对原料进行机械破碎为煤粉，然后用 压力机压制成型。该生产方法简单易行，产品具有强度高、价格低廉等优点， 是天然块煤的理想替代产品，可广泛用于居民生活用煤及工业生产用煤。
本实用新型造粒流程系统原煤先经过振动筛振动筛冼为细煤；细煤中 加入固流剂、粘结剂及水经混合搅拌后，进入造粒机造粒，再经挤压后为成
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(l)煤分筛系统
原煤从码头吊运上岸就进入一级振动筛过筛， 一级振动筛网孔为12—13 咖，主要是确保筛分充分，煤的外水分要求《8%，否则过湿无法筛分。筛下 细煤堆放附近，制造时再进入网孔6mm的二级振动筛，筛下的细煤颗粒直径 《4mm，作为固硫型煤的原料。分离出的块煤可与固硫型煤混合后使用。过筛 后细煤的比例大致为40 — 50%。
(2)煤、固硫剂、粘结剂配比混合
固硫剂和粘结剂的加入比例是固硫型煤成功的关键，前者影响固硫效果，
6后者决定型煤强度。考虑到固硫型煤要和分筛出来的块煤混烧，块煤中的含 硫也要包括在内，因此固硫剂配加时氧化钙的加入量要同比例增加。
粘结剂品种较多，粘结剂加入量以原煤的品种而定，热值低、灰份高的 煤粘结性好，可少加粘结剂，过多会降低固硫型煤的热值，增加灰份，影响 燃烧。
(3) 煤料的混合和增湿
通过加湿混合经搅拌机搅拌，使固硫剂、粘结剂、水、煤粉混合均匀。 混合后煤料的干湿度很重要，太湿型煤颗粒没有强度，太干造粒机器孔板会 堵塞， 一般控制在混合料外水份10%为宜。生产中可通过调节水流量来控制 干湿度。
(4) 成型
由于采用了碾滚挤压的造粒方式，物料在强力挤压下，通过模板中的成 型孔快速挤出，经过甩料盘甩出到输送设备后输送至堆料场；同时在高速旋 转下部分动能转化成热能，生产出来的固硫型煤高于环境温度，具有一定的 湿强度和良好的水分挥发性，所以不必对产品进行加热烘干，只要放在煤棚 下自然风干0.5-l天，即可达到使用强度要求。冬季可放置外场晒干或利用 加热装置烘干，这样强度更佳，其颗粒强度可达30 50N/粒。
权利要求1、一种型煤碾辊式造粒机，其特征是采用电动机(2)固定在底座(1)上，电动机(1)主轴及第二联轴(8)采用第一联轴器(3)连接，第一联轴器(3)与第二联轴器(8)连接；盖板(6)安装在第二联轴器(8)上，大齿轮(35)与主动轴(11)连接安装在下箱体(13)中部，下箱体(13)与底座(1)连接；上轴承座(14)固定主轴(24)安装在下箱体(13)的上端；中箱体(17)与下箱体(13)连接；中箱体(17)安装在上罩(20)与下箱体(13)中间；模板(18)安装在中箱体(17)上端；三叉压辊(19)安装在主轴(24)上；锁紧螺母(22)固定在主轴(24)上端，压板(23)压在三叉压辊(19)上，主轴(24)安装在中箱体(17)与下箱体(13)连接的中间，在上罩(20)和中箱体(17)中间安装第一衬套(26)，在中箱体(17)中间安装第二衬套(27)，甩料架(29)固定在主轴(24)上，且安装在中箱体(17)下面；甩料盘(30)固定在甩料架(29)上，深沟球轴承(32)与主轴(24)连接，装在上轴承座(14)上；滚珠轴承(33)安装在上轴承座(14)下端，用于固定主轴(24)；大齿轮座与主轴(24)固定；深沟球轴承(39)安装在下轴承座(45)上面，用于固定主轴(24)；推力球轴承(40)安装在下轴承座(45)下面，用于固定主轴(24)；闷盖(44)与下轴承座(45)连接。
2、 根据权利要求1所述的型煤碾辊式造粒机，其特征在于所述的弹簧垫 圈(9)设置在第二联轴器(8)与花键套之间。
3、 根据权利要求1所述的型煤碾辊式造粒机，其特征在于所述的上轴承 座(14)上安装骨架油封(31)。
4、 根据权利要求1所述的型煤碾辊式造粒机，其特征在于所述的闷盖 (44)与下轴承座(45)之间设置0形圈(41)。
5、 根据权利要求1所述的型煤碾辊式造粒机，其特征在于所述的模板 (18)上设置成型孔。
专利摘要本实用新型涉及一种型煤碾辊式造粒机，其主要采用电动机固定在底座上，电动机主轴及第二联轴采用第一联轴器连接，大齿轮与主动轴连接安装在下箱体中部，主轴安装在下箱体的上端；中箱体与下箱体连接；模板安装在中箱体上端；三叉压辊安装在主轴上；主轴安装在中箱体与下箱体连接的中间，甩料架固定在主轴上安装在中箱体下面；甩料盘固定在甩料架上，大齿轮座与主轴固定。本实用新型投资成本低，生产线不受锅炉位置限制，只要具备运送防雨条件；生产线操作简单，易保养，操作工人通过短期培训后就能上岗操作；生产出来的固硫型煤高于环境温度，具有一定的湿强度和良好的水分挥发性，不必对产品进行加热烘干。
文档编号F23K1/00GK201322314SQ20082004200
公开日2009年10月7日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日
发明者唐志刚, 陈维禧 申请人:无锡唐氏环保科技发展有限公司