本发明涉及轻钙生产过程中的机械设备，特别涉及一种节能生石灰消化装置。
背景技术：
轻钙即轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，是将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛制得，石灰石与白煤的混合物经高温煅烧后生成的是生石灰，即氧化钙，生石灰经水消化后生成的是熟石灰，即氢氧化钙。目前，工业上普遍采用生石灰消化装置进行消化反应，将一定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化装置，在生石灰消化装置内设置搅拌器，使生石灰与水进行消化反应，形成石灰乳浆料，再收集浆料注入二氧化碳进行碳化处理，形成碳酸钙，搅拌器通常由电动机配合减速器直接带动，由于工业生产时间较长，会消耗较多的电能，目前的生石灰消化装置并没有针对能耗问题对装置本身做出改进，主要通过减少搅拌时间来节约能耗，由于搅拌时间减少，被完全消化的生石灰比例会相应的降低，导致石灰乳浆料中存在未完全消化的生石灰，所以减少搅拌时间并不是较好的节能方式。
所以，基于上述问题，目前亟需一种技术方案解决现有生石灰消化装置耗能较多的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有生石灰消化装置耗能较多的技术问题，提供一种节能生石灰消化装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
节能生石灰消化装置，包括罐体和设置于罐体内的搅拌机构，所述罐体上设置有注水口、进料口和浆料出口，所述浆料出口下方设置有节能装置，所述节能装置包括箱体和设置于箱体内的旋转叶轮，所述浆料出口与箱体连通。经过消化反应的石灰乳浆料从浆料出口输出，落入节能装置，冲击旋转叶轮，可带动旋转叶轮转动，旋转叶轮的转动动能可作为装置其他旋转部位转动的动力源，将浆料的势能转化为动能，有效减少了装置耗能，解决了现有生石灰消化装置耗能较多的技术问题，同时，由于石灰乳浆料在箱体内持续进行消化反应，有利于消化反应的彻底进行，使生石灰被消化完全。
作为本申请的优选方案，所述浆料出口包括第一浆料出口和第二浆料出口，所述第一浆料出口和第二浆料出口分别与节能装置的箱体连通，所述第二浆料出口与节能装置的箱体之间设置有截止阀。浆料出口与节能装置的箱体连通，有利于罐体中石灰乳浆料的输出，在第二浆料出口与节能装置的箱体之间设置截止阀，正常工作时截止阀处于关闭状态，当需要加大石灰乳浆料的输出或者需要将罐体中石灰乳浆料排除完时，开启截止阀，可加大石灰乳浆料的输出，有利于罐体维护与清洗。
作为本申请的优选方案，还包括皮带传动机构，所述皮带传动机构连接搅拌机构与节能装置。在节能装置与搅拌装置之间设置皮带传动机构，由节能装置带动搅拌机构转动，将节能装置的转动动能转化为搅拌装置的转动动能，使搅拌装置不需要单独的动力源带动，进一步的节约能源，减少耗能。
作为本申请的优选方案，所述皮带传动机构包括主传动轮、副传动轮和传动皮带，所述主传动轮与旋转叶轮连接，所述副传动轮与搅拌机构连接。主传动轮随旋转叶轮的转动而转动，通过传动皮带带动副传动轮转动，进而带动搅拌机构转动，耗能较少。
作为本申请的优选方案，所述搅拌机构包括转动轴和设置于转动轴上的螺旋叶片，所述转动轴与副传动轮连接。在转动轴上设置螺旋叶片，使生石灰与水的混合浆料得到充分的混合搅拌，有利于消化反应的进行，减少消化反应时间，进一步减少耗能。
作为本申请的优选方案，还包括动力机构，所述动力机构包括相互连接的电动机和减速器，所述减速器与旋转叶轮相连接。通过设置动力机构带动旋转叶轮的正常转动，保证与旋转叶轮同步转动的搅拌装置正常工作，避免因为旋转叶轮转动较慢影响搅拌装置的正常工作，由于旋转叶轮由于石灰乳浆料的冲击本身会有转动的动能，动力机构的输出动能可相应的减少，节约能源，减少电能消耗。
作为本申请的优选方案，所述罐体内设置有隔板，所述隔板将罐体分隔为第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，所述注水口和所述进料口分别与第一反应槽连通，所述第一浆料出口和第二浆料出口分别与第三反应槽连通。通过隔板将罐体内分隔为三个反应槽，原料注入第一反应槽，混合浆料经搅拌机构的搅拌，依次通过第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，得到了彻底的搅拌，使原料进行彻底的消化反应，减少消化反应进行时间。
作为本申请的优选方案，还包括支架，所述罐体设置于支架上。将罐体设置在支架上，有利于石灰乳浆料的输出，且有利于旋转叶轮的转动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
1、设置节能装置，经过消化反应的石灰乳浆料从浆料出口输出，落入节能装置，冲击旋转叶轮，可带动旋转叶轮转动，旋转叶轮的转动动能可作为装置其他旋转部位转动的动力源，将浆料的势能转化为动能，有效减少了装置耗能，解决了现有生石灰消化装置耗能较多的技术问题；
2、由于石灰乳浆料在箱体内持续进行消化反应，有利于消化反应的彻底进行，使生石灰被消化完全；
本申请其他实施方式的有益效果是：
1、在第二浆料出口与节能装置的箱体之间设置截止阀，正常工作时截止阀处于关闭状态，当需要加大石灰乳浆料的输出或者需要将罐体中石灰乳浆料排除完时，开启截止阀，可加大石灰乳浆料的输出，有利于罐体维护与清洗。
附图说明
图1是本发明的节能生石灰消化装置的结构示意图。
附图标记
1-罐体， 11-注水口，12-进料口，13-浆料出口，131-第一浆料出口，132-第二浆料出口，14-第一反应槽，15-第二反应槽，16-第三反应槽，2-隔板，3-搅拌机构，31-转动轴，32-螺旋叶片，4-动力机构，41-减速器，42-电动机，5-节能装置，51-箱体，52-旋转叶轮，6-皮带传动机构，61-主传动轮，62-副传动轮，63-传动皮带，7-截止阀，8-支架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如附图1所示，节能生石灰消化装置，包括罐体1、支架8和设置于罐体1内的搅拌机构3，所述罐体1设置于支架8上，所述搅拌机构3包括转动轴31和设置于转动轴31上的螺旋叶片32，所述罐体1上设置有注水口11、进料口12和浆料出口13，所述浆料出口13包括第一浆料出口131和第二浆料出口132，所述浆料出口13下方设置有节能装置5，所述节能装置5包括箱体51和设置于箱体51内的旋转叶轮52，所述第一浆料出口131和第二浆料出口132分别与节能装置5的箱体51连通，所述第二浆料出口132与节能装置5的箱体51之间设置有截止阀7，所述罐体1内还设置有隔板2，所述隔板2将罐体1分隔为第一反应槽14、第二反应槽15和第三反应槽16，所述注水口11和所述进料口12分别与第一反应槽14连通，所述第一浆料出口131和第二浆料出口132分别与第三反应槽16连通。
优选的，生石灰消化装置上还设置有皮带传动机构6和动力机构4，所述皮带传动机构6包括主传动轮61、副传动轮62和传动皮带63，所述主传动轮61与节能装置5的旋转叶轮52连接，所述副传动轮62与搅拌机构3的传动轴31连接，所述动力机构4包括相互连接的电动机42和减速器41，所述减速器41与旋转叶轮52相连接。
工作时，原料通过进料口12进入第一反应槽14，混合浆料经搅拌机构3的搅拌，依次通过第一反应槽14、第二反应槽15和第三反应槽16，得到了彻底的搅拌，经过消化反应的石灰乳浆料从浆料出口13输出，落入节能装置5，冲击旋转叶轮52，带动旋转叶轮52转动，主传动轮61随旋转叶轮52的转动而转动，通过传动皮带63带动副传动轮62转动，进而带动搅拌机构3转动，将浆料的势能转化为动能，由于还设置了动力机构4带动旋转叶轮52的正常转动，保证与旋转叶轮52同步转动的搅拌装置正常工作，避免因为旋转叶轮52转动较慢影响搅拌装置的正常工作，由于旋转叶轮52在石灰乳浆料的冲击下本身会有转动的动能，动力机构4的输出动能可相应的减少，节约能源，减少电能消耗，同时，由于石灰乳浆料在箱体51内持续进行消化反应，有利于消化反应的彻底进行，使生石灰被消化完全，减少消化反应时间，提高消化装置利用率，同时，在第二浆料出口132与节能装置5的箱体51之间设置截止阀7，正常工作时截止阀7处于关闭状态，当需要调整石灰乳浆料的输出量或者需要将罐体1中石灰乳浆料排除完时，可通过调整调节阀7的开度进行实现，有利于对石灰乳浆料的输出量进行有效的控制，满足不同输出需求。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。