1.一种氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的涂层，其特征在于：所述涂层包括涂覆于氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管内壁和外壁的抗氧化层，以及涂覆于氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管内壁的抗氧化层上的防粘铝层。
2.根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的涂层，其特征在于：所述抗氧化层包括碳化硅微粉、氧化硼、钇稳定氧化锆、高铝水泥、六偏磷酸钠、硅溶胶和磷酸二氢铝，所述防粘铝层包括氮化硼、滑石粉、三聚磷酸铝、硅溶胶和磷酸二氢铝。
3.根据权利要求2所述的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的涂层，其特征在于：所述抗氧化层的化学成分的质量百分比为：碳化硅微粉：25～40％，氧化硼：3～8％，钇稳定氧化锆：4～6％，高铝水泥，5～10％，六偏磷酸钠：1～2％，硅溶胶：4～8％，磷酸二氢铝：40～55％；所述防粘铝层的化学成分的质量百分比为：氮化硼：20～35％，滑石粉：3～6％，三聚磷酸铝5～10％，硅溶胶：3～8％，磷酸二氢铝：50～65％。
4.根据权利要求2所述的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的涂层，其特征在于：所述抗氧化层的化学成分及其质量百分比为：碳化硅微粉：28～33％，氧化硼：5～6％，钇稳定氧化锆：4～6％，高铝水泥，7～9％，六偏磷酸钠：1～2％，硅溶胶：5～7％，磷酸二氢铝：45～50％；所述防粘铝层的化学成分及其质量百分比为：氮化硼：25～30％，滑石粉：4～5％，三聚磷酸铝7～8％，硅溶胶：3～8％，磷酸二氢铝：55～60％。
5.根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的涂层，其特征在于：所述抗氧化层的厚度为0.05～0.1mm，所述防粘铝层的厚度为0.05～0.12mm。
6.根据权利要求2所述的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的涂层，其特征在于：所述碳化硅微粉、氮化硼、钇稳定氧化锆、高铝水泥、六偏磷酸钠、氮化硼、滑石粉、三聚磷酸铝的粒径小于0.074mm，所述硅溶胶的质量浓度为20％～60％，所述磷酸二氢铝的质量浓度为20％～60％。
7.一种氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备抗氧化层，
1)处理氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的内壁和外壁，
对氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的内壁和外壁进行打磨并清理；
2)制备抗氧化层浆料，
按比例称取碳化硅微粉、氧化硼、钇稳定氧化锆、六偏磷酸钠和高铝水泥，球磨2～3h，再按照比例加入硅溶胶和磷酸二氢铝，室温搅拌1～2h，得到抗氧化层浆料；
3)涂覆抗氧化层，
将抗氧化层浆料涂覆在打磨后的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的内壁和外壁；
4)烘干，
将涂覆抗氧化层的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管于100～120℃下烘干3～5h，抗氧化层制备完成；
步骤二：制备防粘铝层，
1)制备防粘铝层浆料，
按比例称取氮化硼、滑石粉和三聚磷酸钠，球磨2～3h，再按比例称取硅溶胶和磷酸二氢铝，50～65℃下搅拌2～3h，得到防粘铝层浆料；
2)涂覆防粘铝层，
将防粘铝层浆料涂覆在氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管内壁的抗氧化层上；
3)烘干：
将涂覆防粘铝层浆料的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管于150～180℃下烘干3～5h，防粘铝层制备完成。
8.根据权利要求7所述的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的涂层的制备方法，其特征在于：所述抗氧化层浆料的化学成分的质量百分含量为：碳化硅微粉25～40％，氧化硼：3～8％，钇稳定氧化锆：4～6％，高铝水泥，5～10％，六偏磷酸钠：1～2％，硅溶胶：4～8％，磷酸二氢铝：40～55％；
所述防粘铝层浆料的化学成分的质量百分含量为：氮化硼：20～35％，滑石粉：3～6％，三聚磷酸铝5～10％，硅溶胶：3～8％，磷酸二氢铝：50～65％。
9.根据权利要求7所述的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的涂层的制备方法，其特征在于：所述抗氧化层浆料的化学成分的质量百分含量为：碳化硅微粉：28～33％，氧化硼：5～6％，钇稳定氧化锆：4～6％，高铝水泥，7～9％，六偏磷酸钠：1～2％，硅溶胶：5～7％，磷酸二氢铝：45～50％；
所述防粘铝层浆料的化学成分的质量百分含量为：氮化硼：25～30％，滑石粉：4～5％，三聚磷酸铝7～8％，硅溶胶：3～8％，磷酸二氢铝：55～60％。
10.根据权利要求7所述的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管的涂层的制备方法，其特征在于：所述碳化硅微粉、氮化硼、钇稳定氧化锆、高铝水泥、六偏磷酸钠、氮化硼、滑石粉、三聚磷酸铝的粒径小于0.074mm，所述硅溶胶的质量浓度为20％～60％，所述磷酸二氢铝的质量浓度为20％～60％，所述抗氧化层的厚度为0.05～0.1mm，所述防粘铝层的厚度为0.05～0.12mm。