本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种膨胀珍珠岩保温板及其制备方法。
背景技术：
膨胀珍珠岩是珍珠岩在高温下焙烧而成的无机保温材料，由于其保温隔热性能优异，使其在保温板材方面具有广泛的应用。目前市场上的膨胀珍珠岩保温板多采用高温烧结和养护工艺制成，普遍存在导热系数较高、吸水率高、耐久性差等缺陷，因此，对膨胀珍珠岩保温板材的改性研究和开发具有重要的现实意义。
中国专利申请号为201310577279.5的发明专利公布了一种膨胀珍珠岩外墙保温板及其制备方法，将由玻化膨胀珍珠岩和无机结合剂组成的主料与水混合后压制成型放入窑炉中，在700～900℃条件下焙烧而成，该制备过程能耗及成本相对较高。
中国专利申请号为201510198543.3的发明专利公布了一种新型膨胀珍珠岩保温板及其制备方法，采用粒度级配、压制成型、烧结、后期防水处理等工艺制备膨胀珍珠岩保温板，该制备工艺在600℃条件下烧结耗能大，且制得的产品在具体实施方式中干密度和导热系数中均较大，干密度最大为256kg/ｍ3，导热系数最大为0.079W/(m·k)。
而中国专利申请号为201610277743.2的发明专利则公布一种改性膨胀珍珠岩保温板及其生产方法，采用水泥、粉煤灰、三乙氧基硅烷、聚丙烯酸酯乳液、改性膨胀珍珠岩、十二烷基苯磺酸钠、添加剂、PP纤维和水为原料制备，该制备方法需要原料种类繁多，制备工艺复杂，需要在20～70℃环境下养护10～24h，制备周期相对较长。
由此可见，现有技术制备膨胀珍珠岩保温板存在需要高温烧结、养护条件苛刻、脱模时间长和成本高以及制得保温板干密度和导热系数不理想的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种膨胀珍珠岩保温板及其制备方法，以解决现有技术制备膨胀珍珠岩保温板需要高温烧结导致成本较高、养护条件苛刻、脱模所需时间长和制得产品干密度和导热系数不理想的问题。
为实现上述技术问题，本发明提供一种膨胀珍珠岩保温板，所述膨胀珍珠岩保温板包括以下重量份的各组分：水泥5～25份、速凝剂2～6份、憎水剂4～8份、无醛胶2～6份、膨胀珍珠岩80～100份、木纤维10～30份，水0.3～0.7份。
优选的，所述膨胀珍珠岩保温板包括以下重量份的各组分：水泥10～20份、速凝剂3～5份、憎水剂5～7份、无醛胶3～5份、膨胀珍珠岩85～95份、木纤维15～25份，水0.4～0.6份。
本发明还提供一种上述膨胀珍珠岩保温板的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将水泥、速凝剂和憎水剂置于搅拌机内，搅拌均匀得粉状混合物；
（2）将无醛胶加入水中搅拌均匀后，再加入步骤（1）的粉状混合物中搅拌机搅拌，制得浆料；
（3）将膨胀珍珠岩和木纤维倒入步骤（2）的浆料中，搅拌机继续搅拌均匀得到保温板混合料；
（4）将保温板混合料装入模具，压制成型后迅速脱模，坯料在自然条件下养护6～10h，即获得膨胀珍珠岩保温板。
优选的，所述速凝剂为氯化钙。
优选的，所述憎水剂为甲基硅醇钠。
优选的，所述搅拌的速度为200～400r/min、时间为5～25min。
优选的，所述搅拌的速度为150～350r/min、时间为5～25min。
优选的，搅拌的速度为100～300r/min、时间为5～35min。
本发明中，以膨胀珍珠岩为保温功能骨料、木纤维为改性剂、水泥和无醛胶为胶凝材料。其中，木纤维能够降低保温板的容重，以及减少保温板系统的收缩和膨胀，提高保温板防冻和防热的能力。无醛胶和憎水剂的包裹和憎水作用，有效的保护结构不受破坏。速凝剂能够促使保温板迅速脱模，并且养护条件简单。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果为：（1）本发明的保温板导热系数≤0.052W/(m·k)，干密度≤190kg/ｍ3，体积吸水率≤6.5%，抗折强度≥0.38MPa，抗压强度≥0.62MPa。（2）本发明的保温板具有抗腐蚀性，制备过程无需高温烧结，生产工艺简单，能够快速脱模，养护条件简单，生产成本经济低廉，材料无毒无害，有利于节能环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例1
一种膨胀珍珠岩保温板，包括下述各重量组分：膨胀珍珠岩80份、水泥5份、氯化钙2份、甲基硅醇钠4份、无醛胶2份、木纤维10份、水0.3份。所述膨胀珍珠岩保温板的生产工艺包括下述步骤：（1）按所述配比将水泥、速凝剂氯化钙和憎水剂甲基硅醇钠放入搅拌机内以200r/min的速度搅拌25min，混合并搅拌均匀得粉状混合物；（2）将无醛胶加入水中，搅拌机以150r/min的速度搅拌25min，与粉状混合物混合后搅拌得到浆料；（3）将膨胀珍珠岩和木纤维倒入搅拌好的浆料中，搅拌机继续以100r/min的速度搅拌35min得到保温板混合料；（4）将搅拌好的保温板混合料装入模具，压制成型后迅速脱模，坯料在自然条件下养护6h，即获得膨胀珍珠岩保温板。
经测试，本实施例中膨胀珍珠岩保温板的导热系数为0.042W/(m·k)，干密度为174kg/ｍ3,体积吸水率为6.5%，抗折强度为0.38MPa，抗压强度为0.62MPa。
实施例2
一种膨胀珍珠岩保温板，包括下述重量组分：膨胀珍珠岩85份、水泥10份、氯化钙3份、憎水剂5份、无醛胶3份、木纤维15份、水0.4份。所述膨胀珍珠岩保温板的生产工艺包括下述步骤：（1）按所述配比称取水泥10份、速凝剂氯化钙3份、憎水剂5份，放入搅拌机内以250r/min的速度搅拌20min，混合并搅拌均匀得粉状混合物；（2）将无醛胶3份加入0.4份水中加到搅拌机内，搅拌机以200r/min的速度搅拌20min，与粉状混合物混合后搅拌得到浆料；（3）将膨胀珍珠岩85份、木纤维15份倒入搅拌好的浆料中，搅拌机继续以150r/min的速度搅拌30min得到保温板混合料；（4）将搅拌好的混合料装入模具，压制成型后迅速脱模，坯料在自然条件下养护7h，即获得膨胀珍珠岩保温板。
经测试，本实施例中的膨胀珍珠岩保温板的导热系数为0.046W/(m·k)，干密度为178kg/ｍ3，体积吸水率为6.0%，抗折强度为0.40MPa，抗压强度为0.64MPa。
实施例3
一种膨胀珍珠岩保温板，包括下述重量组分：膨胀珍珠岩90份、水泥15份、速凝剂4份、憎水剂6份、无醛胶4份、木纤维20份、水0.5份。所述膨胀珍珠岩保温板的生产工艺包括下述步骤：（1）按所述配比称取水泥15份、速凝剂4份、憎水剂6份，放入搅拌机内以300r/min的速度搅拌15min，混合并搅拌均匀得粉状混合物；（2）将无醛胶4份加入0.5份水中加到搅拌机内，搅拌机以250r/min的速度搅拌15min，与粉状混合物混合后搅拌得到浆料；（3）将膨胀珍珠岩90份、木纤维20份倒入搅拌好的浆料中，搅拌机继续以200r/min的速度搅拌25min得到保温板混合料；（4）将搅拌好的混合料装入模具，压制成型后迅速脱模，坯料在自然条件下养护8h，即获得膨胀珍珠岩保温板。
经测试，本实施例中的膨胀珍珠岩保温板的导热系数为0.050W/(m·k)，干密度为186kg/ｍ3，体积吸水率为5.0%，抗折强度为0.44MPa，抗压强度为0.68MPa。
实施例4
一种膨胀珍珠岩保温板包括下述重量组分：膨胀珍珠岩95份、水泥20份、速凝剂5份、甲基硅醇钠7份、无醛胶5份、木纤维25份、水0.6份。所述膨胀珍珠岩保温板的生产工艺包括下述步骤：（1）按所述配比称取水泥20份、速凝剂5份、憎水剂甲基硅醇钠7份，放入搅拌机内以350r/min的速度搅拌10min，混合并搅拌均匀得粉状混合物；（2）将无醛胶5份加入0.6份水中加到搅拌机内，搅拌机以300r/min的速度搅拌10min，与粉状混合物混合后搅拌得到浆料；（3）将膨胀珍珠岩95份、木纤维25份倒入搅拌好的浆料中，搅拌机继续以250r/min的速度搅拌10min；（4）将拌合好的混合料装入模具，压制成型后迅速脱模，坯料在自然条件下养护9h，即获得膨胀珍珠岩保温板。
经测试，本实施例中的膨胀珍珠岩保温板的导热系数为0.048W/(m·k)，干密度为182kg/ｍ3，体积吸水率为5.5%，抗折强度为0.42MPa，抗压强度为0.66MPa。
实施例5
一种膨胀珍珠岩保温板包括下述重量组分：膨胀珍珠岩100份、水泥25份、速凝剂6份、憎水剂8份、无醛胶6份、木纤维30份、水0.7份。所述膨胀珍珠岩保温板的生产工艺包括下述步骤：（1）按所述配比称取水泥25份、速凝剂6份、憎水剂8份，放入搅拌机内以400r/min的速度搅拌5min，混合并搅拌均匀得粉状混合物；（2）将无醛胶6份加入0.7份水中加到搅拌机内，搅拌机以350r/min的速度搅拌5min，与粉状混合物混合后搅拌得到浆料；（3）将膨胀珍珠岩100份、木纤维30份倒入搅拌好的浆料中，搅拌机继续以300r/min的速度搅拌5min；（4）将搅拌好的混合料装入模具，压制成型后迅速脱模，坯料在自然条件下养护10h，即获得膨胀珍珠岩保温板。
经测试，本实施例中的膨胀珍珠岩保温板的导热系数为0.052W/(m·k)，干密度为190kg/ｍ3，体积吸水率为4.5%，抗折强度为0.46MPa，抗压强度为0.70MPa。
上述各实施例所制备的膨胀珍珠岩保温板可快速脱模、养护简单、导热系数低、力学性能优异，工艺流程简单，生产成本经济低廉，有利于节能环保,具有广阔的商业应用前景。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。