本发明涉及水泥添加剂领域，特别是一种不含害成分的水泥熟料烧成催化剂。
背景技术：
硅酸盐水泥主要由熟料组成，熟料的煅烧是水泥生产的核心环节，其决定了水泥的产量、质量。在水泥熟料形成过程中，从碳酸钙开始分解起，物料中便出现了性质活泼的游离氧化钙，它与生料中的二氧化硅、三氧化二铁和三氧化二铝等通过质点的相互扩散而进行固相反应，形成熟料矿物。添加部分具有催化作用的添加剂能降低熟料烧结温度，提高生产效率，改善熟料质量及降低能耗。目前应用较多的为萤石，主要应用于立窑，其加入量一般为1％，但萤石内含有氟，容易对环境造成严重的影响。CN103755177B中提到一种水泥熟化催化剂，主要包括高锰酸钾、碳酸钠、碳酸锰、三氧化二钴和硼酸钠，添加比例为0.5-2wt％。该熟化催化剂添加比例较高，且含有大量的碱金属，而碱熔点低，容易发生循环、积累导致结皮堵塞，影响正常生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水泥熟料烧成催化剂，它具有添加量少，效果显著，且对设备和环境不会产生不良影响。
水泥熟料烧成催化剂主要有乙酸锌、乙酸钴、乙酸镍、乙酸镧和乙酸铈组成的水溶液，其中各物质的质量比例为乙酸锌为5-8％，乙酸钴为3-5％，乙酸镍为4-6％，乙酸镧为4-6％，乙酸铈5-7％，余量为水。其中乙酸锌、乙酸钴、乙酸镍主要降低液相粘度及液相表面张力，促进液相中质点的扩散，从而有利于硅酸三钙的形成和晶体的发育成长。乙酸镧和乙酸铈可促使反应物断键，降低反应活化能，从而提高反应物的反应速率。
本发明的水泥熟料烧成催化剂在生料均化前加入，按照水泥生料质量的质量的0.05‰-0.15‰均匀喷洒到煤水泥生料上，优选万分之一。
本发明水泥熟料烧成催化剂可加速水泥熟料矿物的形成，提高生料的易烧性，还具有添加量少，且主要为有机盐类，对设备和环境不会产生不良影响。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术特征，列举以下实施例。
实施例1
取乙酸锌为5g，乙酸钴为4g，乙酸镍为4g，乙酸镧为6g，乙酸铈5g，溶解配制成100g水溶液。将其按照万分之一的质量比例与生料混合均匀，烘干。编号为实施例1。
实施例2
取乙酸锌为6g，乙酸钴为4g，乙酸镍为5g，乙酸镧为5g，乙酸铈7g，溶解配制成100g水溶液。将其按照万分之一的质量比例与生料混合均匀，烘干。编号为实施例2。
实施例3
取乙酸锌为8g，乙酸钴为5g，乙酸镍为4g，乙酸镧为6g，乙酸铈6g，溶解配制成100g水溶液。将其按照万分之一的质量比例与生料混合均匀，烘干。编号为实施例3。
实施例4
将上述三例按照水泥生料易烧性试验方法进行测定，得到游离氧化钙的测定结果如表1。
表1游离氧化钙测定结果
实施例5
东北某2000t/d新型干法水泥生产厂按照万分之一的质量比使用本发明的水泥熟料烧成催化剂后，窑况逐步变好，熟料饱和比增大，熟料强度增加1-3Mpa，节约能源约为5％。