1.一种石墨烯快速加热方法，其特征在于，利用红外、微波/光波、激光、等离子体能量，使石墨烯自内部开始发热并于短时间内达到高温，同时通过调节反应气氛，控制石墨烯片层上的反应，对石墨烯进行深加工；所述深加工类型包括对石墨烯进行纯化、打孔或掺杂。
2.根据权利要求1所述的石墨烯快速加热方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)根据深加工类型，称取相应的石墨烯原料，置于快速加热反应器中；所述快速加热反应器为红外、微波/光波、激光或等离子体加热装置；
2)设定反应时间和功率；
3)控制反应气氛和流量比例参数；
4)进行相应的反应，制取石墨烯纯化、打孔或掺杂的产物。
3.根据权利要求2所述的石墨烯深加工方法，其特征在于，步骤1)中，所述石墨烯原料为膨胀石墨、热剥离石墨烯、机械剥离石墨烯、液相剥离石墨烯、高温碳化石墨烯、3D石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯、CVD石墨烯的一种或多种组合；所述石墨烯原料的层数是单层、寡层或多层；所述石墨烯原料的形式是粉体、薄膜或者分散溶液。
4.一种石墨烯纯化的方法，其特征在于：采用权利要求3所述的石墨烯原料，利用石墨烯快速加热方法，调节反应气氛为保护性气氛，去除石墨烯片层上的杂质官能团，提高石墨烯纯度，达到对石墨烯纯化的目的。
5.根据权利要求4所述的石墨烯纯化的方法，其特征在于，快速加热时间范围控制为5-120秒；对应每克原料，所用加热功率为10-1000瓦。
6.根据权利要求4所述的石墨烯纯化的方法，其特征在于，所用的保护气氛为氩气、氮气、氢气的一种或多种气体的混合气体。
7.一种石墨烯打孔的方法，其特征在于：采用权利要求3所述的石墨烯原料，利用石墨烯快速加热方法，调节反应气氛为氧化性气氛，在石墨烯片层内部进行打孔，制备多孔石墨烯产物。
8.根据权利要求7所述的石墨烯打孔的方法，其特征在于，孔产生在石墨烯片层内部；孔的直径在1-200nm，且孔的大小通过氧化性气氛的强弱和快速加热时间的长短进行调节；快速加热时间范围控制为5-1200秒；对应每克原料，所用加热功率为10-2000瓦；所用的氧化性气氛为空气、氧气、二氧化碳、二氧化硫的一种或多种气体的混合气体。
9.一种石墨烯掺杂的方法，其特征在于：采用权利要求3所述的石墨烯原料，利用石墨烯快速加热方法，调节反应气氛为可掺杂性气氛，对石墨烯进行掺杂；掺杂的原子为氮、硫、氯或氟；快速加热时间范围控制为5-600秒；对应每克原料，所用加热功率为10-1000瓦。
10.据权利要求9所述的石墨烯掺杂的方法，其特征在于，用于掺杂的气氛为氨气、二氧化硫、硫化氢、氯气和有机氟化物的一种或多种气体的混合气体。